[Pegatinas científicas] Problemas técnicos de procesamiento en la producción de tuberías de cloruro de polivinilo clorado (PVC-C)

1. Fórmula

1. Para convertir tuberías de agua caliente y energía eléctrica en plástico de cloruro de polivinilo clorado (PVC-C), tuberías enterradas por cable, ¿por qué agregar cloruro de polivinilo clorado (CPVC) en diferentes partes? Esto se debe al cloruro de polivinilo clorado (Existen ciertos estándares para los indicadores físicos y químicos del CPVC. Entre ellos, el contenido de cloro del 67,0±0,1% es muy importante para el procesamiento. El contenido de agua del CPVC en Japón (es decir, materia volátil) es ≤0,1%. Se fija como el 0,2% principal y no puede permanecer sin cambios durante un año, sólo durante tres meses. Por lo tanto, utilizando CPVC puro como modelo para probar su índice de resistencia al calor Vicat, el CPVC producido en Japón puede alcanzar 131°C, mientras que el CPVC doméstico solo puede alcanzar 126°C. Agregar aditivos distintos de plastificantes y otros polímeros altos a la fórmula reducirá la temperatura de Vicat. Además, se verán afectados el equipo, el molde, la temperatura y presión del proceso, así como el tiempo de residencia del tornillo, la tracción de enfriamiento y el ensanchamiento. Como resultado, la prueba de campo y la prueba de muestreo de productos en el Instituto de Zhongyuan Chemical Co., Ltd. en Japón desde finales de febrero hasta principios de marzo de 2001 fueron Vicat ≤116°C. Por lo tanto, para las tuberías de agua caliente de PVC-C estándar nacionales e internacionales, fue ≥11O. El índice de ℃ significa que hay un pequeño margen. Es decir, utilizar 100 partes de CPVC y varios aditivos para cooperar, bajo ciertas condiciones de proceso, equipo, moldes, etc., y pasará una operación cuidadosa; en cuanto a los accesorios de tubería ≥103℃, se pueden agregar 10 partes de PVC o aumentar 0,1-0,2 el agente lubricante y estabilizador es suficiente. También en este caso se recomienda que la relación principal de materia prima de la tubería enterrada del cable de alimentación sea de 55 partes de CPVC y 45 partes de PVC. Una vez le pedí al Laboratorio Central del Instituto de Investigación de Industria Química de Beijing del Ministerio de Industria Química que realizara una prueba de 50 CPVC frente a 50 PVC. Los resultados no mejoraron, pero disminuyeron. Investigadores en Beijing han estado estudiando este mecanismo. Recomendamos 55 CPVC a los lectores. 45 partes de PVC son bastante confiables para alcanzar los estándares de la industria japonesa y nacional de Vicat ≥93℃. Por supuesto, también hay que prestar atención a otros aditivos. Además, el Vicat de un tubo delgado con un espesor de 3 mm debe estar dentro del rango de 90℃±14℃.
2. ¿Por qué agregar CPE después de unirse a MBS? La resistencia aumenta, pero debido a los dobles enlaces excesivos, la radiación UV provocará fracturas y la resistencia disminuirá. Es entonces cuando la tubería llega al sitio de construcción, si no se entierra a tiempo, solo se necesitan entre 5 y 7 días para que la resistencia se reduzca a la mitad. Por lo tanto, la fórmula Por ejemplo, agregar 6-8 partes de MBS (hace que la temperatura de Vicat no baje mucho, que es otra característica de MBS) y agregar 3 partes de CPE puede mejorar la resistencia al frío y a la intemperie. Ha diseñado sucesivamente fórmulas de fuerte radiación ultravioleta en la estación fría del noroeste y húmeda del suroeste para cumplir con la protección de cables de alto y ultra alto voltaje en el sistema eléctrico.
3. ¿Por qué se debe agregar parafina líquida (aceite blanco) al agregar CPE? Según un informe de Estados Unidos en la 31a Conferencia Anual Mundial de Ingenieros Plásticos, realizaron pruebas en el frío, el desierto y las altas temperaturas de Arizona y Nueva Jersey, y el CPE tiene aceite blanco. En este caso, su resistencia al impacto se puede mejorar varias veces, diez veces y decenas de veces. La mejora de varias veces, diez veces y docenas de veces aquí se refiere al procesamiento bajo la condición de la misma fórmula. La influencia del equipo, los moldes y las condiciones del proceso variará. Durante la producción, coloque 3 partes de CPE en un balde de plástico, agregue 0,3 partes de aceite blanco y mézclelo. Si es el mejor chupado, el aceite blanco no chupado se utilizará en el siguiente recipiente de fórmula. Esta es también una forma de probar la calidad del CPE, un elastómero termoplástico. Es bueno si está agotado.

4. La resistencia al impacto del CPE en materiales de PVC: El principio del aceite blanco que aumenta la resistencia al impacto del CPE: dado que las partículas de CPE contienen una gran cantidad de moléculas de CPE lineales, estas moléculas están entrelazadas entre sí y es difícil dispersarlas uniformemente en el PVC durante el procesamiento. En el medio, por lo que la dispersión es pobre, lo que afecta la resistencia al impacto del material. Agregar un 10% de aceite blanco puede estirar las moléculas lineales de CPE, lo que es conveniente para moverlas y dispersarlas en la cadena molecular de PVC, aumentando así la resistencia al impacto de los materiales de PVC.

5. ¿Por qué no se recomienda utilizar estearato de calcio en la producción de cloruro de polivinilo clorado y productos de cloruro de polivinilo? Esto se debe a que el estearato de calcio tiende a provocar cloruro de polivinilo blanco cuando se calienta a una temperatura superior a 160°C y durante mucho tiempo. El plástico se vuelve de color rojizo. Puede reaccionar con el HCL descompuesto para formar un compuesto de cloruro de calcio muy frágil, lo que es extremadamente desfavorable para el rendimiento del producto cuando se aplica. Por lo tanto, actualmente en el procesamiento de productos plásticos de olefina polihalogenada, generalmente no se agrega estearato de calcio y solo se agrega una pequeña cantidad en vista de la estabilidad de la lubricación por presión durante el moldeo por inyección. Por supuesto, cuando hay dióxido de titanio (dióxido de titanio), es aconsejable añadir 0,06-0,12 partes de carbonato de sodio. O 0,09-0,19 partes de bicarbonato de sodio pueden evitar las desventajas mencionadas anteriormente.

2. Tecnología de procesamiento

Punto de amasado
A, secuencia de calentamiento
CPVC o olla amasadora avanzada con PVC, seguido de estabilizadores, seguido de diversos aditivos y finalmente MBS y CPE con aceite blanco para mejorar la resistencia al impacto del sistema. Lo que quiero introducir aquí es que las olefinas polihalogenadas requieren la entrada de estabilizadores para evitar la descomposición acelerada del cloruro de hidrógeno (HCL) después de ser calentadas. El resto se añade posteriormente para aumentar las posibilidades de contacto entre estabilizadores y olefinas polihalogenadas. En cuanto a la adición final de MBS y CPE la adición de aceite blanco hace que se muestren las características del material de todo el sistema de dosificación, que es lo que requiere el usuario.
B. Temperatura de amasado La
La temperatura de amasado debe ser ≤105℃. En la actualidad, algunas unidades de producción alcanzan ≥110℃, lo que no es bueno. Amasar sólo cumple una función de mezcla y no es necesario plastificar. Por ejemplo, una temperatura de amasado excesivamente alta y un tiempo prolongado traerán estrés térmico al material. Esto traerá problemas para el rendimiento futuro y la instalación y construcción de la tubería.
C. El par
de la extrusora de doble tornillo durante la producción. Debido a que contiene materias primas de CPVC, su fluidez de procesamiento es deficiente. Por lo tanto, además de considerar esta situación en la fórmula, también fijamos el par de producción entre 35 y 60. Generalmente 40-55 es mejor. Es necesario ajustar la temperatura y la presión, e incluso mejorar finalmente la fórmula para poder producirla. Sólo cuando el rendimiento del producto terminado puede alcanzar el estándar requerido por la imaginación original, se considera un éxito.
D. Requisitos de quema
No es necesario ensanchar las tuberías de agua caliente de PVC-C, están conectadas mediante accesorios de tubería y es necesario ensanchar los manguitos de protección del cable de alimentación. Esto tiene requisitos para el equipo en términos de la forma y el espesor de la pared de la tubería, y el enfoque está en el ajuste. El tiempo de calentamiento y la temperatura de la tubería pueden hacer que el área de ensanchamiento de la tubería no se deforme. Generalmente, la temperatura de quemado es mucho más alta que la temperatura de extrusión. La temperatura de extrusión no debe superar los 195°C y la temperatura de quemado debe rondar los 250°C. Los instrumentos producidos nacionalmente reflejan más de 300°C. Esto requiere atención.

3. Atención al uso de manguitos de protección de cables eléctricos enterrados en el suelo

El espesor de la pared del manguito de protección del cable de alimentación enterrado se selecciona según las diferentes aplicaciones. He realizado la prueba de vapor 20 y la prueba de presión de la viga en voladizo. Las especificaciones del fabricante se pueden utilizar para carga vial, zona orgánica de no aislamiento, cinturón verde peatonal, además, hay poca profundidad enterrada y no hay agua en el suelo. Evitar el suelo congelado se ha convertido en una consideración.

En cuarto lugar, la recomendación de materiales

Para las tuberías de alimentación de PVC-C, puede utilizar carbonato de calcio pesado en lugar de carbonato de calcio activado ligero. Las tuberías de agua caliente de PVC-C utilizan CPVC puro, por lo que la cantidad de dióxido de titanio es grande y el carbonato de calcio no es adecuado. Añadir o añadir 0,5-1 parte simbólicamente. Aquí mencionamos el color rojo de las tuberías de alimentación de PVC-C. Generalmente se utilizan pigmentos inorgánicos. Todos los pigmentos orgánicos se descompondrán cuando se expongan a altas temperaturas, lo que oscurecerá el color. Pruebas realizadas en Zhongyuan Research de Japón también lo han confirmado. Por último, para producir tuberías que cumplan con los estándares, especialmente para que los usuarios puedan utilizarlas de forma segura, todavía hay muchas cuestiones a las que hay que prestar atención. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. utiliza una línea de producción de extrusión KraussMaffei importada, que satisface las necesidades de producción de productos de todos los calibres y al mismo tiempo garantiza la estabilidad del rendimiento del producto. Los clientes son bienvenidos a venir y realizar pedidos.

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