[Pegatinas científicas] ¿Cuáles son los problemas comunes con la cantidad de extrusión de tuberías de plástico?

Error de gran espesor de pared en la sección circunferencial de la tubería

①La precisión de la concentricidad entre la matriz y el mandril en la matriz de formación es deficiente después del ensamblaje, lo que hace que el espacio entre las dos partes del canal de flujo de fusión sea desigual. Se debe ajustar la precisión de concentricidad de las dos partes.

②Después de un período de trabajo de producción de extrusión de tuberías, se producirá un fenómeno de falta de tolerancia en el espesor de la pared de la sección circunferencial. Esto se debe al aflojamiento del tornillo de ajuste que ajusta el espacio entre la matriz y el mandril. Preste atención al apriete del tornillo de ajuste.

El espesor de la pared de la sección longitudinal de la tubería tiene un gran error

① La velocidad de tracción de funcionamiento del tocho tubular es inestable y se debe revisar el sistema de transmisión del tractor para garantizar el buen funcionamiento del tractor.

②La gran fluctuación de la temperatura del proceso del cilindro hace que la cantidad de material fundido extruido sea inestable, y la velocidad inestable del tornillo también hace que la cantidad de material fundido extruido sea inconsistente. Como resultado, el espesor de la pared longitudinal de la tubería es desigual. La fluctuación de la temperatura del proceso es la influencia del sistema de calentamiento con control de temperatura, y la velocidad inestable del tornillo es la influencia del sistema de suministro de energía y transmisión, que debe revisarse.

La tubería es frágil

①La calidad de plastificación de las materias primas no cumple con los requisitos del proceso (incluida la plastificación desigual de las materias primas) y la temperatura de fusión después de la plastificación de las materias primas es baja. Se debe aumentar adecuadamente la temperatura de plastificación de las materias primas (es decir, se debe aumentar la temperatura del cilindro) y, si es necesario, se debe reemplazar el tornillo.

② Si hay demasiada humedad o materia volátil en las materias primas, éstas deben secarse.

③La relación de compresión de la matriz de moldeo es demasiado pequeña, por lo que la relación de compresión del molde con respecto al moldeo por fusión debe aumentarse adecuadamente.

④ El tamaño de la sección recta entre la matriz y el mandril es demasiado pequeño, por lo que el tubo en bruto tiene una línea de fusión de fusión longitudinal más obvia, se reduce la resistencia del tubo y se debe revisar la estructura del molde.

⑤ La proporción excesiva de relleno en la materia prima también es un factor que hace que la tubería sea quebradiza y se debe modificar la fórmula de la materia prima.

La superficie exterior de la tubería es rugosa y opaca

①El control de temperatura de la pieza de matriz en el molde de formación no es razonable y la temperatura del proceso que es demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad de la superficie exterior del tubo. La temperatura de la matriz debe ajustarse adecuadamente.

②La superficie interior de la matriz es rugosa o hay material residual. El molde debe desmontarse a tiempo y la superficie de trabajo de la matriz debe pulirse.

La superficie interior de la tubería es rugosa

①La longitud de la parte recta del mandril en el molde de formación es insuficiente o la temperatura es baja. La estructura del molde debe mejorarse adecuadamente para ampliar el tamaño de la sección recta.

② La temperatura del tornillo es demasiado alta, por lo que debe enfriarse adecuadamente. Al extruir material de PVC, la temperatura del aceite de transferencia de calor para enfriar el tornillo debe controlarse en aproximadamente 90℃.

③La compresión del molde es relativamente pequeña, de modo que la superficie interior del tubo tiene una línea de fusión longitudinal. Se debe mejorar la estructura del molde para aumentar la relación de compresión.

④ La temperatura del mandril del molde de gran tamaño debe controlarse a aproximadamente 150°C (cuando se utilizan materias primas de PVC), lo que puede mejorar la calidad de la superficie interior de la tubería.

⑤ Tenga en cuenta que el alto contenido de humedad o volátiles en las materias primas también afectará la calidad de la superficie interna de la tubería. Las materias primas deben secarse si es necesario.

Rayas o rayones en la superficie de la tubería

①Raspar o colgar material en la superficie de la matriz en la matriz de formación. Se debe recortar la cara de trabajo de la matriz para eliminar el material residual.

②Los pequeños orificios redondos del manguito de dimensionamiento al vacío están distribuidos de manera irrazonable o el tamaño del orificio no es uniforme y hay pequeñas rayas. Se debe mejorar la disposición de los orificios de vacío del manguito de dimensionamiento.

temperatura

La temperatura es una de las condiciones importantes para el progreso fluido del moldeo por extrusión. A partir de materiales sólidos granulares o en polvo, los productos de alta temperatura se extruyen de la matriz y se someten a un complejo proceso de cambio de temperatura. Estrictamente hablando, la temperatura de moldeo por extrusión debe referirse a la temperatura de la masa fundida de plástico, pero la temperatura depende en gran medida de la temperatura del cilindro y del tornillo. Una pequeña parte proviene del calor por fricción generado durante la mezcla en el cilindro, por lo que a menudo se utiliza la temperatura del cilindro para aproximarse a la temperatura de moldeo.

Dado que la temperatura del cilindro y del plástico son diferentes en cada sección del tornillo, para que el proceso de transporte, fusión, homogeneización y extrusión del plástico en el cilindro sea suave, a fin de producir eficientemente piezas de alta calidad, la cuestión clave es controlar bien. La temperatura de cada sección del cilindro y el ajuste de la temperatura del cilindro se realizan mediante el sistema de calentamiento y enfriamiento y el sistema de control de temperatura de la extrusora.

La temperatura de la matriz debe controlarse por debajo de la temperatura de descomposición térmica del plástico, y la temperatura en la matriz puede ser ligeramente inferior a la temperatura de la matriz, pero se debe garantizar que la masa fundida de plástico tenga buena fluidez.

Además, la fluctuación de temperatura y la diferencia de temperatura durante el proceso de moldeo causarán defectos como tensión residual, resistencia desigual en cada punto y superficie opaca y opaca de la pieza de plástico. Hay muchos factores que producen tales fluctuaciones y diferencias de temperatura, como sistemas inestables de calefacción y refrigeración, cambios en la velocidad de los tornillos, etc., pero la calidad del diseño y la selección de los tornillos tiene el mayor impacto

presión

Durante el proceso de extrusión, debido a la resistencia del flujo de material, el cambio de profundidad de la ranura del tornillo y la obstrucción de la pantalla del filtro, la placa del filtro y la matriz, etc., se genera una cierta presión en el plástico a lo largo del eje del cilindro. Esta presión es una de las condiciones importantes para que el plástico se convierta en una masa fundida uniforme y obtenga una pieza plástica densa.

Aumentar la presión del cabezal puede mejorar la uniformidad de la mezcla y la estabilidad de la masa fundida extruida y aumentar la densidad del producto. Sin embargo, una presión excesiva en la cabeza afectará la salida.

Al igual que la temperatura, los cambios de presión con el tiempo también producirán fluctuaciones periódicas. Esta fluctuación también tiene un efecto adverso en la calidad de las piezas de plástico. Los cambios en la velocidad de los tornillos y la inestabilidad de los sistemas de calefacción y refrigeración son causas de fluctuaciones de presión. Para reducir las fluctuaciones de presión, la velocidad del tornillo debe controlarse razonablemente para garantizar la precisión del control de temperatura del dispositivo de calentamiento y enfriamiento.

Velocidad de extrusión

La velocidad de extrusión (también conocida como velocidad de extrusión) es la masa (en kg/h) o longitud (en m/min) del plástico extruido por la matriz del extrusor por unidad de tiempo. El tamaño de la velocidad de extrusión caracteriza el nivel de capacidad de producción de extrusión.

Hay muchos factores que afectan la velocidad de extrusión, como la estructura de la cabeza, el tornillo y el cilindro, la velocidad del tornillo, la estructura del sistema de calentamiento y enfriamiento y las características del plástico. Tanto la teoría como la práctica han demostrado que la velocidad de extrusión aumenta con el aumento del diámetro del tornillo, la profundidad de la ranura en espiral, la longitud de la sección de homogeneización y la velocidad del tornillo, y aumenta con el aumento de la presión de fusión en el extremo del tornillo y el espacio entre el tornillo y el cilindro. En el caso de que se haya determinado la estructura de la extrusora y el tipo de plástico y el tipo de piezas de plástico, la velocidad de extrusión solo está relacionada con la velocidad del tornillo. Por lo tanto, ajustar la velocidad del tornillo es la medida principal para controlar la velocidad de extrusión.

La velocidad de extrusión también fluctúa durante el proceso de producción, lo que afectará la forma geométrica y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por lo tanto, además de la determinación correcta de la estructura del tornillo y los parámetros de tamaño, se debe controlar estrictamente la velocidad del tornillo, se debe controlar estrictamente la temperatura de extrusión y se deben evitar los cambios en la presión de extrusión y la viscosidad de la masa fundida causados por los cambios de temperatura, que conducirán a fluctuaciones en la velocidad de extrusión.

Velocidad de tracción

El moldeo por extrusión produce principalmente piezas plásticas continuas, por lo que se debe instalar un dispositivo de tracción. Las piezas de plástico extruidas del cabezal de la máquina y de la matriz sufrirán una orientación de estiramiento bajo la acción de la tracción. Cuanto mayor sea el grado de orientación a la tracción, mayor será la resistencia a la tracción de la pieza de plástico a lo largo de la dirección de orientación, pero mayor será la contracción de la longitud después del enfriamiento. Generalmente, la velocidad de tracción puede ser comparable a la velocidad de extrusión. La relación entre la velocidad de tracción y la velocidad de extrusión se denomina relación de tracción y su valor debe ser mayor que 1.

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