[Pegatinas científicas] Resulta que esta es la forma correcta de abrir la máquina de moldeo por inyección para descalcificar

En la actualidad, muchos plásticos de ingeniería se han aplicado con éxito a piezas mecánicas y han logrado buenos resultados. Sin embargo, la dificultad del moldeo por inyección de plásticos de ingeniería es relativamente grande, especialmente porque es probable que se produzcan incrustaciones de moho. ¿Cuál es la causa de la contaminación por moho después del moldeo por inyección de plásticos de ingeniería y cómo solucionarla?

1. Formación de incrustaciones de moho

El ensuciamiento de la matriz se refiere a un fenómeno en el que los accesorios se depositan en la superficie del molde (consulte la figura siguiente). Durante el moldeo por inyección de casi todos los termoplásticos se producen incrustaciones de moho. Cuando los requisitos funcionales del producto final deben mezclarse con aditivos relacionados (como modificadores, retardantes de fuego, etc.), es probable que estos aditivos permanezcan en la superficie de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo, lo que lleva a la formación de incrustaciones en el molde.

Existen otras razones para la formación de incrustaciones de moho. Las razones más comunes son las siguientes:

▶Los productos de descomposición térmica de las materias primas;

▶Fuerza de corte extrema del flujo de fusión durante el moldeo por inyección;

▶Escape inapropiado;

La contaminación por moho causada por lo anterior suele ser una combinación de diferentes factores, y es muy problemático descubrir qué causa la contaminación por moho y cómo prevenirla, y la contaminación por moho solo se formará después de unos días.

2. Tipos de escala de molde

1) Varios aditivos producen tipos específicos de depósitos de moho. El retardante de fuego reaccionará a alta temperatura para formar descomposición y posiblemente producir productos a escala de moho. Bajo la influencia de una temperatura excesivamente alta o una fuerza de corte extrema, el agente antiimpacto se separará del polímero y permanecerá en la superficie de la cavidad del molde para formar incrustaciones de molde.

2) El pigmento del plástico termoplástico de ingeniería se funde a alta temperatura, lo que reducirá la estabilidad térmica del material de moldeo, lo que dará como resultado la combinación de polímero degradado y pigmento descompuesto para formar incrustaciones de molde.

3) Las piezas especialmente calientes del molde (como el núcleo del molde), los modificadores/estabilizadores y otros aditivos pueden adherirse a la superficie y provocar suciedad en el molde. En este caso se deben tomar medidas para conseguir un mejor control de la temperatura del molde o utilizar estabilizadores especiales.

La siguiente tabla enumera las posibles causas de la contaminación por moho y las medidas preventivas:

En tercer lugar, la repentina aparición de contramedidas contra la contaminación por moho

Si el moho se ensucia repentinamente, puede deberse a cambios en las condiciones de moldeo o al reemplazo de diferentes lotes de materiales de moldeo. Las siguientes sugerencias pueden ayudar a mejorar la contaminación por moho.

Primero, mida la temperatura de la masa fundida y verifique visualmente si la masa fundida está descompuesta (como partículas quemadas). Al mismo tiempo, compruebe si los materiales de moldeo están contaminados por sustancias extrañas y si se utilizan los mismos materiales de limpieza. Verifique el estado de escape del molde.

Nuevamente, verifique la máquina en funcionamiento: use materiales de moldeo de color tinte (excepto negro), apague la máquina de moldeo por inyección después de aproximadamente 20 minutos, retire la boquilla y el conector, si es posible, retírelo con el tornillo, verifique si la materia prima tiene partículas quemadas y proceda con la comparación de color de la materia prima, descubra rápidamente la fuente de suciedad del moho.

En muchos casos se han encontrado causas sorprendentes de defectos de ensuciamiento del moho. Esta tecnología es más adecuada para máquinas de moldeo por inyección más pequeñas, con un diámetro máximo de tornillo de 40 mm. La eliminación de incrustaciones de moho también mejora claramente la calidad de las piezas al moldear otras materias primas. Las contramedidas anteriores también son adecuadas para el moldeo con sistemas de canal caliente.

La suciedad del moho provoca defectos en la apariencia de las piezas moldeadas por inyección, especialmente piezas con erosión superficial, que pueden repararse mediante chorro de arena con máquinas de chorro de arena.

Cuatro, mantenimiento del molde

Cuando no se pueda eliminar la suciedad del molde utilizando todas las medidas anteriores, se deberá reforzar el mantenimiento y conservación del molde.

Los depósitos de moho en la superficie del molde son más fáciles de eliminar en la etapa inicial, por lo que las cavidades del molde y los canales de escape deben limpiarse y mantenerse periódicamente (por ejemplo, después de cada lote de producción de moldeo). Si el molde no se mantiene y se mantiene durante mucho tiempo, es muy difícil y lleva mucho tiempo eliminar las incrustaciones del molde después de que el molde haya formado una capa gruesa.

Los aerosoles utilizados para el mantenimiento y conservación de moldes de inyección incluyen principalmente: agente desmoldante, agente antioxidante, aceite de dedal, quitamanchas de pegamento, agente limpiador de moldes, etc.

La composición química de la cascarilla del molde es muy compleja y se deben utilizar y probar nuevos métodos para eliminarla, como disolventes generales y diversos disolventes especiales, aerosoles para hornos y limonada con cafeína. Otra forma peculiar es utilizar caucho para limpiar las huellas de los modelos.

5. Sugerencias para prevenir la contaminación por moho

Cuando se utiliza moldeo por canal caliente y materias primas sensibles al calor, el tiempo de residencia de la masa fundida será mayor, lo que aumenta el riesgo de que las materias primas se descompongan y formen incrustaciones en el molde. Limpie el tornillo de la máquina de moldeo por inyección.

Se utilizan guías y compuertas más grandes para formar materiales sensibles al corte. Las compuertas multipunto pueden reducir la distancia de flujo, disminuir la velocidad de inyección y reducir el riesgo de ensuciamiento por moho.

Un escape eficiente del molde puede reducir la posibilidad de que se ensucie. Configure el escape del molde apropiado durante la etapa de diseño del molde. Un sistema de escape automático o un método de escape que pueda eliminar fácilmente los depósitos de moho es la mejor opción. La mejora del sistema de escape a menudo da como resultado una reducción de los depósitos de moho en el molde.

Cubra la superficie de la cavidad del molde con un revestimiento antiadherente especial para evitar la formación de depósitos de molde. Se deben realizar pruebas para evaluar el efecto del recubrimiento.

El tratamiento con nitruro de titanio en la superficie interna del molde puede evitar la formación de incrustaciones en el molde.

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