[Pegatinas científicas] ¡Conocimiento útil de materiales plásticos comunes! Puedes usarlo tarde o temprano

1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)

1. La mejor temperatura del molde es 40℃. La tasa de contracción del polvo grueso es del 0,1~0,5% y la tasa de contracción del polvo fino es del 1,5%.
2. Después de 24 horas a temperatura ambiente, absorber el 0,02% del agua. Si es necesario, hornee a 65℃/3 horas y la temperatura del pegamento está entre 180~205℃. Seque la cerveza como materia prima durante 2 horas y hornéela durante 3 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
3. Arderá si se calienta con fuego, la llama es amarillenta de color verde claro y se emite mucho humo espeso. Calentar la llama en el cable de cobre será verde. Después de apagar la máquina, se debe limpiar con lejía suave (como nitrato de sodio) y luego rociarla con aceite antioxidante, y el cilindro se debe limpiar con PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. La temperatura del pegamento es 185-205℃, 200℃ no puede permanecer durante 5 minutos y 210℃ no puede permanecer durante 3 minutos.
5. Ajuste de temperatura: trasera: 140~160°C, media: 160~180°C, media: 170~190°C, delantera: 170~190°C, boquilla: 190~215°C, molde: 30~60°C.
6. Utilice una velocidad de disparo lenta o una velocidad de disparo de varios niveles y la presión no debe ser demasiado alta. Se recomienda utilizar una boquilla grande
7. Velocidad del tornillo para que coincida con el ciclo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor. (Disponible: máquina de limpieza PMMA, PP, LDPE, GPPS).

2. polipropileno PP

A menudo se le llama pegamento Baizhe, abreviado: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. La temperatura de distorsión térmica es de 100℃, lo que puede soportar agua hirviendo, vapor y desinfección.
2. Se derrite a unos 170°C después de calentarlo con llama, la llama brilla levemente, con un color azul amarillento, y aún arde después de salir del fuego. El olor es como el de una vela. No es necesario limpiarlo con otros materiales cuando está apagado.
3. Contracción: El PP es un material térmico semicristalino, con una tasa de contracción del 1,8%~2,5%, una contracción de 24 horas del 8,5% y del 98% en la primera semana. Póngalo en agua hirviendo durante 1 hora para completarlo. Nota: Un tiempo de contracción demasiado largo indica un error en el proceso de moldeo por inyección (como una temperatura del molde alta, una temperatura del pegamento demasiado baja y una presión demasiado alta). Si no hay deformación excesiva en agua hirviendo durante 15 minutos, significa que no hay ningún problema en el proceso de moldeo por inyección.
4. Agregar un 30% de fibra de vidrio (llamado PPGF30) puede reducir la contracción al 0,7%.
5. No explote al aire libre. Se disolverá mediante carbono aromático o clorado a una temperatura alta de 85°C; el contacto con plásticos mezclados que contienen cobre a altas temperaturas provocará la descomposición.
6. El PP es un material térmico semicristalino, la temperatura del molde es de 50℃ y se pueden utilizar tornillos de uso general (L:D=20:1).
, Temperatura del pegamento: 220~275℃, no exceda 275℃, de lo contrario la viscosidad cambiará drásticamente y se producirá oxidación.
8. Retención de material en barril: 260℃ no debe exceder los 5~6 minutos y 270℃ no debe exceder los 2~3 minutos.
9. Valor de ajuste de temperatura: trasera: 190~230℃, media: 200~240℃, media: 210~260℃, delantera: 220~270℃, boquilla: 220~270℃, molde: 30~80℃.
10. Velocidad de disparo: alta velocidad (que puede reducir la tensión interna y la deformación), hay líneas en la superficie del molde y los problemas de superficie se pueden utilizar a baja velocidad y alta temperatura del molde, y se puede utilizar alta presión.
11. Velocidad del tornillo: de acuerdo con el ciclo, cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Tres, polietileno de alta densidad HDPE

(A menudo llamado caucho duro y blando)

1. El HDPE es un plástico térmico semicristalino, con una tasa de contracción que oscila entre el 2,0% y el 5,0%, incluso el 5%. La temperatura del molde tiene una gran influencia en el grado de contracción y la temperatura del molde debe ser estable.

2. La temperatura del molde debe ser de 20°C. Dentro de 24 horas a esta temperatura, el producto absorberá 0,01% de agua. Si es necesario, hornear a 65°C/3 horas. Secar durante 2 horas con la materia prima cerveza, y hornear durante 3 horas cuando se agrega el bebedero o el clima es húmedo de febrero a mayo.
3. Se pueden utilizar tornillos de uso general (L:D=20:1).
4. Mantener la presión durante mucho tiempo puede garantizar la estabilidad del producto.
5. Es fácil de quemar cuando se calienta, el azul llama es amarillento, solo hay un poco de humo, hay gotas de pegamento ardientes y emite un olor ceroso después de extinguirse.
6. Temperatura aplicable: 220~260℃, si la temperatura es 270℃, la máquina no se puede apagar durante más de 5~6 minutos, si es 280℃, no puede exceder los 2~3 minutos.
7. Ajuste de temperatura: trasera: 160~200℃, media: 170~230℃, media: 200~260℃, delantera: 220~280℃, boquilla: 210~270℃, molde: 10~60℃.
8. Velocidad de disparo: se puede utilizar inyección de alta velocidad o moldeo por inyección en múltiples etapas.
9. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Cuatro, polietileno de baja densidad LDPE

(A menudo llamado material floral de plástico blando)

1. Gran contracción: 5%~5,0%
2. Es fácil de quemar cuando se calienta, la llama azul es amarilla con solo un poco de humo, gotean gotas de pegamento ardiente y emite un olor ceroso después de extinguirse.
3. La mejor temperatura del molde es 30℃. Después de 24 horas a temperatura ambiente, el agua absorberá el 0,02%. Si es necesario se puede hornear a 65℃/3 horas. La temperatura del pegamento está entre 180~280℃. Secar durante 2 horas con la materia prima cerveza, y hornear durante 3 horas de febrero a mayo cuando se agrega el bebedero o el clima es húmedo.
4. Se pueden utilizar tornillos de uso general (L:D=20:1).
5. Tiempo de parada del material: a 270°C, el tiempo de residencia del material no puede exceder los 5-6 minutos, si a 285°C, no puede exceder los 2-3 minutos.
6. Ajuste de temperatura: trasera: 120~200℃, media: 160~230℃, media: 180~260℃, delantera: 200~280℃, boquilla: 210~270℃, molde: 10~60℃.
7. Se puede utilizar para inyección de alta velocidad o inyección multinivel.
8. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Cinco, PS estireno transparente

(A menudo llamado caucho duro)

1. Sólo absorbe el 0,04% del agua después de estar sumergido en agua durante 24 horas.
2. Es frágil, inflamable y fácil de envejecer. Es fácil volverse amarillo y desvanecerse cuando se expone al sol durante mucho tiempo.
3. El PS se hundirá en agua y se ablandará y arderá después de calentarlo con fuego, emitiendo una llama y un olor de color amarillo negro. El olor es especialmente evidente una vez extinguido el incendio y no es necesario limpiarlo con otros materiales.
4. Contracción 0,4%, 0,2% después de añadir fibra de vidrio 25% GF.
5. Secado a 70°C (2-3H). Secado con materia prima de cerveza durante 2 horas, y 3 horas al agregar material de boquilla o clima húmedo (de febrero a mayo).
6. Inserciones metálicas para cerveza: precaliente el metal a 80 ℃~120℃, retire el aceite y tenga ranuras en la capa exterior.
7. Tornillos generales aplicables: L: D=18:1
8. Temperatura de fusión: 200℃~250℃a. Las altas temperaturas reducirán la orientación de la calidad, fortaleciendo así su resistencia a la rotura (como al expulsar) y a la deformación térmica. b. Si la temperatura es de 250°C, el tiempo de residencia del material no puede exceder los 5 minutos, y si es de 275°C, no puede exceder de 1 a 2 minutos.
9. Preste atención al control de la temperatura del fluido hidráulico, la temperatura del material, la temperatura del plástico y la temperatura del molde.
10. Ajuste de temperatura: trasera: 150~180℃, media: 180~230℃, media: 210~250℃, delantera: 210~280℃, boquilla: 210~280℃, molde: 10~80℃
11 , Velocidad de disparo: alta velocidad (no necesita alta presión)
12. Velocidad de rotación: puede ser muy alta (es mejor que coincida con el ciclo)
13. Contrapresión: normalmente se utiliza contrapresión baja (se puede utilizar color cerveza)

Seis, PMMA

(Acrílico o plexiglás)

1. La tasa de contracción es del 4%~0,7%. Es fácil de quemar en caso de incendio. La llama está casi sin humo. Una vez extinguido el incendio, echará humo. La llama es azul y amarilla, desprendiendo un dulce sabor a fruta con un poco de humo. Seguirá ardiendo después de que se separe el fuego. No es necesario utilizar otros materiales para la limpieza.
2. Después de 24 horas a temperatura ambiente, absorber el 0,3% del agua. Si es necesario, hornee a 75℃/2~4 horas. Secar con cerveza como materia prima durante 2 horas y hornear durante 3 horas de febrero a mayo cuando se agrega el bebedero o el clima es húmedo.
3. La temperatura del molde debe ser 60℃, la boquilla ≥5 mm, la temperatura de fusión 210℃~270℃, si la temperatura es 260℃, el tiempo de residencia del material no debe exceder los 8 minutos.
4. Ajuste de temperatura: trasera: 150~210℃, media: 170~230℃, media: 180~250℃, delantera: 180~275℃, boquilla: 180~275℃, molde: 60~90℃.
5. Se puede utilizar una inyección lenta de pegamento (para evitar una alta tensión interna, se debe adoptar un moldeo por inyección de múltiples etapas o una velocidad gradual, y el espesor del producto debe ser lento.
6. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Siete, ABS

(A menudo llamado pegamento súper no roto)

1. La tasa de contracción es del 4%~0,8%, agregando un 20% de fibra de vidrio GF y luego un 0,2%~0,4%.
2. El color de fondo es marfil o blanco, la viscosidad de fusión en caliente disminuye constantemente con el aumento de la temperatura y el punto de fusión es 175℃.
3. Al quemarse, producirá una llama amarilla con humo negro, emitiendo un fuerte olor alcalino similar al caucho. Generalmente es inflamable y no se puede extinguir automáticamente.
4. Absorba 0,2~0,35% de agua en 24 horas a temperatura ambiente. Si es necesario, hornee a 80℃/2~4 horas. Secarlo con cerveza como materia prima durante 2 horas y hornearlo durante 4 horas de febrero a mayo cuando se agrega el bebedero o el clima es húmedo. (Nota: Debe cumplir estrictamente con el sistema de gestión de mercancías primero en entrar, primero en salir)
5. La temperatura del molde es preferiblemente de 60℃. Los moldes de canal caliente no son adecuados para ABS resistente al fuego.
6. Utilice pegamento lento tanto como sea posible y el cilindro de baja temperatura tendrá baja contrapresión.
7. Nivel de resistencia al impacto: se requiere 220~260℃, preferiblemente 250℃.
Nivel de galvanoplastia: se requiere 250~275℃, preferiblemente 275℃.
Grado de resistencia al calor: se requiere 240~280℃, preferiblemente 265~270℃.
Clasificación de resistencia al fuego: se requiere 200~240℃, preferiblemente 220~225℃.
Grado transparente: se requiere 230~260℃, 245℃ es mejor.
Grado que contiene fibra de vidrio: se requiere 230~270℃ y la temperatura del molde es 60~95℃.
8. A 265°C, el cañón no permanece más de 5-6 minutos, y a 280°C no puede durar más de 2 a 3 minutos.
9. El material ABS permanece en el cañón durante demasiado tiempo. El sobrecalentamiento del cilindro no causará ningún problema cuando se expulse el producto ABS, pero puede producir rayas marrones o de té durante el período de almacenamiento. La diferencia en el tiempo de residencia o la incertidumbre del ciclo harán que el producto se almacene. Durante este período se produjo una decoloración.
10. Velocidad de disparo: lenta para grado ignífugo (sin descomposición), rápida para grado resistente al calor (reduce la tensión interna), para producir el mejor producto, es decir, con alto brillo, velocidad de inyección multietapa de alta velocidad y material seco, el pegamento de fusión y la temperatura del molde deben ser altos.
11. Velocidad del tornillo: es mejor reducir la velocidad (cooperar con el ciclo) y reducir la contrapresión.
12. Las propiedades del material ABS pueden permanecer sin cambios en 40~100℃ y la temperatura de cambio de calor es 100℃.

8. POM (a menudo llamado Saigang)

1. Propiedades del material: Incluso a 50℃, su resistencia al impacto sigue siendo buena. El POM-H tiene la mayor resistencia al impacto, resistencia a la deformación, resistencia a la fatiga y dureza. POM-K tiene mejor estabilidad térmica. Resistencia a los álcalis y resistencia al agua caliente. Los dos anteriores son cristales y tienen baja absorción de agua. La tasa de contracción es 2
2. El POM es un material altamente cristalino (alrededor de 80 °C) y la contracción es bastante alta. La contracción posplástica se producirá dentro de las 48 horas. Una temperatura de molde alta del 0,1 % aumentará la contracción real de la contracción, pero reducirá la contracción post-plástica (los productos de precisión necesitan usar una temperatura de molde alta para producir productos estables).
3. El POM arde de color azul claro, gotea pegamento, no hay mucho material residual ni humo y emite un fuerte olor a formaldehído después del apagón. El punto de fusión de POM-H es 175℃ y el punto de fusión de POM-K es 164℃.
4. POM horneado a 85℃/2~3 horas. POM-H/POM-K se puede utilizar a 215℃ (190~230℃), nunca exceda los 240℃. Seque la cerveza como materia prima durante 2 horas y hornéela durante 3 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
5. Si el equipo es bueno (sin punto de bloqueo del pegamento), el POM-H puede permanecer a 215°C durante 35 minutos y el POM-K puede permanecer a 205°C durante 20 minutos sin descomponerse.
Tenga cuidado al limpiar. Pon los residuos en agua fría. A la temperatura de moldeo, la masa fundida no puede permanecer en el cilindro durante más de 20 minutos. POM-K puede permanecer a 240°C durante 7 minutos o 210°C durante 20 minutos.
6. Ajuste de temperatura: trasera: 165~210℃, media: 162~200℃, media: 170~210℃, delantera: combustión 180~215, boquilla: 170~215℃, molde: 40~120℃.
7. Velocidad de disparo: (velocidad de llenado) media y rápida, demasiado lenta provocará pelado, demasiado rápida dañará la puerta.
8. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor. Lo mejor es limpiar la lavadora con poliolefina (POLYDEFIN) y el cilindro no se puede compartir con PVC ni ignífugo. Incluso si se utiliza, hay que limpiarlo a fondo, de lo contrario explotará.

Nueve, nailon 6 (NYLON6, PA66): abreviatura PA6

1. Al arder, la llama es azul, con bordes amarillos, humo blanco, fácil de apagar y olores a pelo o cuernos quemados.
2. El punto de fusión del PA6 es 220℃, el PA66 es 265℃ y se hornea a 80℃/2~4 horas. En el mismo entorno, el PA6 absorbe más agua que el PA66, que es del 2,5% y el 1,5% respectivamente. Secar durante 2 horas con cerveza como materia prima, como agregar bebedero u hornear durante 3 horas de febrero a mayo en clima húmedo.
3. La temperatura del molde es 40~80℃, la temperatura del pegamento es 250℃ y el grado reforzado necesita 270~280℃.
4. Ajuste de temperatura (nivel no mejorado): trasero: 220~240℃, medio, 230~250℃, medio: 230~260℃, delantero: 230~270℃, boquilla: 220~260℃, molde: 60~90°C.
5. El tiempo de residencia del material en el barril: no más de 20 minutos a 300°C, y la temperatura se puede reducir a 200°C si es necesario.
6. Cuanto más rápida sea la velocidad de inyección, mejor (velocidad de llenado). Si quieres que la superficie mejorada sea lisa pero opaca, debes disparar el material lentamente. La inyección de alta velocidad puede hacer que la superficie sea lisa pero con burbujas.
7. Velocidad del tornillo: Se puede adaptar al ciclo. La clasificación de resistencia al fuego no debe ser demasiado rápida. Cuanto menor sea la contrapresión, mejor. La lavadora se puede limpiar con HDPE o PP.

10. PA66 (nylon)

1. Absorción de agua PA66: el volumen de cada absorción de agua del 1% aumenta en 0,003 pulgadas y la absorción de agua es del 2,5% a una humedad relativa del 50% y una temperatura del aire de 23°C.
2. El punto de fusión del PA66 es 265°C. Se derrite al quemarse, se oscurece y hierve. La llama azul es amarilla con humo blanco, que es fácil de extinguir y emite olor a apio.
3. Material de secado: Se puede hornear a 85℃ durante 2 a 4 horas en un horno de aire caliente agotado. Seca la cerveza como materia prima durante 2 horas y hornéala durante 4 horas de febrero a mayo cuando se agrega el bebedero o el clima es húmedo.
4. La temperatura del molde debe ser 40~90℃, la temperatura de fusión debe ser 260~290℃, preferiblemente 280℃, el grado de lubricación y el grado ignífugo deben ser de baja temperatura, como 260~275℃.
5. Ajuste de temperatura: nivel sin mejorar: trasero: 275~280℃, medio: 270~285℃, delantero: 265~285℃, boquilla: 260~280℃, molde: 20~100℃.
Nivel de refuerzo: Trasero: 280~290℃, Medio: 285~290℃, Medio: 275~300℃, Delantero: 275~290℃, Boquilla: 270~280℃, Molde: 55~95℃.
6. Tiempo de residencia en el barril: si la temperatura de fusión es de 300℃, no debe exceder los 15 minutos; de lo contrario, la calidad se degradará y el producto se desvanecerá y se volverá frágil.
7. Velocidad de disparo: Los productos de caucho fino y de calidad de relleno de fibra necesitan disparar pegamento rápidamente.
8. Velocidad del tornillo: lenta o moderada, el relleno de fibra debe ser lento, cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Once, PA11, PA12

(Nylon 11/Nylon 12)

1. Ambos son termoplásticos semiconductores lineales con propiedades entre PA6 y PE.
2. La cantidad de contracción varía del 0,5% al 2%, dependiendo del grado y el espesor del producto debido a las condiciones de procesamiento. La contracción no aumentará con el aumento de la temperatura del molde.
3. PA11 y PA12 se hundirán en agua, todos los materiales de nailon se hundirán en agua y el PE flotará en agua, distinguirá cada nailon y observará su punto de fusión.
4. Horneado: 85℃/3~5 horas, temperatura de fusión 240~300℃, preferiblemente 260℃, el grado estándar no debe exceder 310℃, el grado ignífugo no debe exceder 270℃. Secarlo con cerveza como materia prima durante 3 horas y hornearlo durante 5 horas de febrero a mayo cuando se agrega el material de bebedero o el clima es húmedo.
5. Ajuste de temperatura: nivel sin mejorar: trasero: 210~240℃, medio: 220~250℃, medio: 230~260℃, delantero: 240~270℃, boquilla: 230~270℃, molde: 30~100 ℃.
Nivel de refuerzo: trasero: 240~250℃, medio: 240~260℃, medio: 250~270℃, delantero: 260~280℃, boquilla: 250~260℃, molde: 50~100℃.
6. Tiempo de residencia en el barril: cuanto más corto, mejor (menos de 3 minutos).
7. La velocidad del fuego no es importante. La alta velocidad mejorará la superficie del producto.
8. Velocidad del tornillo: hay alta velocidad disponible.
9. Si el producto necesita una alta fuerza de impacto, es mejor utilizar alta temperatura y baja presión. La alta temperatura del molde ayudará a que las piezas gruesas fluyan y aumentará el brillo del nivel de llenado.

12. FEP

1. No es fácil incendiarse y hay muy poco humo.
2. Horneado: 150℃/2~4 horas. Secar durante 2 horas con la materia prima cerveza, y hornear durante 4 horas cuando se agrega el bebedero o el clima es húmedo de febrero a mayo.
3. Está estrictamente prohibido fumar al utilizar este material. Si fumas, caerás en un estado de frío (ni siquiera puedes llevar cigarrillos).
4. Tiempo de residencia en el barril: no más de 5 minutos a 390°C, no más de 25 minutos a 370°C.
5. La temperatura del molde debe ser superior a 100~130℃, ajuste de temperatura: trasera: 315~330℃, media: 320~340℃, media: 330~350℃, delantera: 345~370℃, boquilla: 345~370℃.