Características del proceso de fabricación de válvulas

A primera vista, no hay muchas piezas de válvula, estructura simple y precisión promedio. Son piezas sencillas en la industria de maquinaria, pero las piezas de sellado del núcleo de la válvula son especialmente exigentes. El proceso de fabricación de válvulas es complejo y técnicamente difícil. ¿A qué características del proceso debemos prestar atención?

1. Materiales de fabricación

Debido a la amplia variedad de válvulas y especificaciones, por ejemplo, las válvulas generales incluyen válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas de control hidráulico; las válvulas industriales incluyen válvulas especiales como válvulas solenoides, válvulas reguladoras, válvulas reductoras de presión, válvulas de alta temperatura y alta presión y válvulas criogénicas. Se utilizan en varios campos de la economía nacional y sus ocasiones de uso son muy diferentes como alta temperatura y alta presión, baja temperatura y medios criogénicos, inflamables y explosivos, altamente tóxicos, fuertes corrosivos y otras condiciones de trabajo, que imponen requisitos estrictos sobre el material de la válvula.

Además del hierro fundido, el acero al carbono, el acero estructural aleado, el acero inoxidable CrNi, el acero nitrurado CrMoAl, el acero resistente al calor CrMoV, el acero resistente al ácido CrMnN, el acero endurecido por precipitación, el acero inoxidable dúplex, el acero de baja temperatura, la aleación de titanio y la aleación Monel también se utilizan ampliamente, Inconel, Hastelloy y carburo cementado G0CrW, etc. Estos materiales de alta aleación tienen un rendimiento deficiente de fundición, soldadura y procesamiento lo que trae grandes dificultades al proceso de fabricación. Además, estos materiales son en su mayoría materiales preciosos de alta aleación, alta resistencia y alta dureza, y existen muchas dificultades en la selección, preparación y adquisición de materiales. Algunos materiales son difíciles de comprar y suministrar debido a su pequeño uso.

2. La estructura de la pieza fundida en bruto

La mayoría de los espacios en blanco de las válvulas están hechos de piezas fundidas de carcasa delgada con estructuras complejas, que no solo requieren una buena calidad de apariencia, sino también una calidad interna densa y una buena estructura metalográfica, sin poros, agujeros de contracción, inclusiones de arena, grietas y otros defectos. Por tanto, el proceso de fundición es complicado y la tecnología de tratamiento térmico es difícil. En la industria de la maquinaria, la dificultad de fundir las piezas fundidas de válvulas de carcasa delgada que soportan presión es mucho más complicada y difícil que las piezas fundidas de otros componentes mecánicos.

3. Tecnología de procesamiento mecánico

Dado que la mayoría de los materiales de alta resistencia, alta dureza y alta resistencia a la corrosión tienen un rendimiento de corte deficiente, como el acero inoxidable de alta aleación y el acero resistente a los ácidos, todos tienen las desventajas de alta tenacidad, alta resistencia, mala disipación de calor, alta viscosidad de viruta y fuerte tendencia al endurecimiento por trabajo. Es difícil lograr la precisión dimensional y la suavidad requeridas, lo que trae ciertas dificultades a las herramientas, procesos y equipos de mecanizado. Además, la superficie de sellado de la válvula tiene altos requisitos de precisión de mecanizado, ángulo de coincidencia, suavidad y pares de sellado coincidentes, lo que genera una gran dificultad para el procesamiento mecánico.

4. Disposición del proceso de piezas de válvulas

Las partes principales de la válvula no son muchas, la estructura es relativamente simple, la precisión de mecanizado de la mayoría de los tamaños no es alta y el exterior es relativamente rugoso, lo que da la impresión de una máquina simple. De hecho, la parte de sellado del corazón de la válvula es extremadamente precisa. Los "tres grados" (planitud, suavidad, dureza) de la superficie de sellado son muy exigentes y el ajuste del par de sellado compuesto por dos superficies de sellado debe llegar de cero a cero. Para cumplir con la prueba de estanqueidad al aire de cero fugas. Este tipo de referencia aproximada para garantizar el requisito preciso de cero a cero de la parte del corazón es la mayor dificultad del proceso en el procesamiento de válvulas.

5. Prueba e inspección de válvulas

Las válvulas son componentes importantes de apertura, cierre y regulación de las tuberías de presión, y las condiciones de trabajo de las tuberías de presión son muy diferentes, como alta temperatura y alta presión, baja temperatura y frío profundo, inflamables y explosivas, altamente tóxicas y fuerte corrosión. Sin embargo, las condiciones de prueba e inspección para la fabricación de válvulas no pueden cumplir los mismos requisitos que las condiciones de trabajo. Varias normas internacionales y nacionales de pruebas de válvulas estipulan que la prueba se realiza con gas o agua como medio en condiciones cercanas a la temperatura normal. Existe un peligro oculto fundamental, es decir, los productos de válvulas que pasan la prueba normal de fábrica pueden encontrar problemas como selección de material, calidad de fundición y daños en el sello, que pueden ser difíciles de cumplir con los requisitos de uso, y pueden ocurrir problemas importantes en condiciones reales duras. Accidentes de calidad. No es de extrañar que algunos viejos expertos en válvulas que han trabajado toda su vida se hayan vuelto más cautelosos y preocupados a medida que envejecen.