[Posproducción de ciencia y tecnología] y procesamiento de tuberías de cloruro de polivinilo clorado (PVC-C)

Uno, Formulación

1.¿Por qué es necesario agregar diferentes partes de cloruro de polivinilo clorado (CPVC) para convertirlos en tuberías de agua caliente de plástico de cloruro de polivinilo clorado (PVC-C), energía eléctrica y tuberías enterradas con cables?
Esto se debe a que los indicadores físicos y químicos del cloruro de polivinilo clorado (CPVC) tienen ciertos estándares. Entre ellos, el contenido de cloro de 67,0 ± 0,1% es fundamental para el procesamiento. El contenido de humedad del CPVC en Japón (es decir, volátiles) ≤ 0,1%. En China, solo podemos establecer el contenido de agua en 0,2%, y no podemos mantenerlo durante un año y solo tres meses. Por lo tanto, utilizando CPVC puro como modelo y probando su índice de resistencia al calor Vicat, el CPVC fabricado en Japón puede alcanzar 131 ° C y solo 126 ° C en China.
Agregar aditivos que no sean plastificantes y otros polímeros a la fórmula reducirá la temperatura Vicat, además del equipo, los moldes, la temperatura y presión del proceso, el tiempo de retención del tornillo, la tracción de enfriamiento y el quemado. Afectado por la prueba de campo y la prueba de muestreo del producto en el Instituto Japonés de Industria Química Co., Ltd. desde finales de febrero hasta principios de marzo de 2001, Vicat ≤ 116 ° C.Por lo tanto, para tuberías de agua caliente de PVC-C estándar internacional y nacional ≥ 11 El índice de ℃ significa que hay un pequeño espacio.
Es decir, use 100 partes de CPVC y varios aditivos para igualar. Bajo ciertas condiciones de proceso y equipos, moldes y otros soportes, la operación pasará el nivel con cuidado. En cuanto al ≥103 ℃ de los accesorios de tubería, se pueden agregar o aumentar adecuadamente 10 partes de PVC. Los lubricantes y estabilizadores de 0,1-0,2 son suficientes.
Aquí nuevamente, se recomienda que la proporción de materia prima principal de 55 partes de CPVC y 45 partes de PVC para tuberías enterradas de cables de alimentación sea mejor. Le he pedido al Laboratorio de Beijing del Instituto de Tecnología Química de Beijing del Ministerio de Industria Química que realice una prueba de 50 partes de CPVC por 50 partes de PVC. Los resultados no solo no aumentaron, sino que disminuyeron. El mecanismo ha sido estudiado por investigadores de Beijing y recomendamos 55 copias de CPVC a los lectores. 45 partes de PVC pueden cumplir de manera completa y confiable con los estándares de la industria japonesa y nacional de Vicat ≥93 ° C. Por supuesto, también se debe prestar atención a otros aditivos. Además, el Vicat para tubos de hormigón delgados con un espesor de hormigón de 3 mm debe estar en el rango de 90 ℃ ± 14 ℃.

2. ¿Por qué agregar CPE después de unirse a MBS?
La resistencia aumenta, pero en vista de demasiados dobles enlaces, la irradiación de rayos ultravioleta provocará un fenómeno de fractura y la resistencia disminuirá. Una vez que la tubería llega al sitio de construcción, si no se entierra a tiempo, la resistencia se reducirá a la mitad en 5-7 días. Por ejemplo, agregar de 6 a 8 partes de MBS (no reduce mucho la temperatura de Vicat, que es otra característica de MBS) y agregar 3 partes de CPE puede mejorar la resistencia al frío y a la intemperie. Se han diseñado fórmulas para proteger los cables de alto y ultra alto voltaje de los sistemas eléctricos del clima frío en el noroeste y los rayos ultravioleta húmedos en el suroeste.

3. ¿Por qué agregar parafina líquida (aceite blanco) cuando se agrega a CPE?
Según un informe de los Estados Unidos en la 31ª Conferencia Anual de Ingenieros Plásticos, realizaron pruebas en el frío, el desierto y las altas temperaturas en Arizona y Nueva Jersey. En presencia de aceite blanco, la resistencia al impacto del CPE puede ser varias veces o más de diez. Mejoras y mejoras de varias veces y decenas de veces. La mejora de varias veces, decenas de veces y decenas de veces aquí significa que la influencia del equipo de procesamiento, los moldes y las condiciones del proceso serán diferentes bajo la condición de que la fórmula no se modifique.
En producción, coloque 3 partes de CPE en un balde de plástico, agregue 0.3 partes de aceite blanco y mezcle. Si es el mejor, el aceite blanco que no ha sido succionado se deja en el siguiente bote de fórmula para su reutilización. Esta es también una forma de comprobar la calidad de CPE, un elastómero termoplástico.

4. Resistencia al impacto de CPE en materiales de PVC:
El principio del aceite blanco para aumentar la resistencia al impacto de CPE: debido a que las partículas de CPE contienen una gran cantidad de moléculas de CPE lineales, estas moléculas se entrelazan entre sí y es difícil dispersarlas uniformemente en PVC durante el procesamiento, por lo que la dispersión es pobre, lo que afecta la resistencia del material Capacidad de punzonado. Agregar un 10% de aceite blanco puede estirar las moléculas lineales de CPE, que es fácil de mover y dispersar en la cadena molecular de PVC, aumentando así la resistencia al impacto de los materiales de PVC.

5. ¿Por qué no utilizar estearato de calcio en la producción de productos de cloruro de polivinilo clorado y cloruro de polivinilo?
Esto se debe a que el estearato de calcio convierte fácilmente el cloruro de polivinilo blanco en un color rojizo a temperaturas superiores a 160 ° C y con un calentamiento prolongado. Puede reaccionar con el HCL descompuesto para formar cloruro de calcio muy frágil. Los compuestos son extremadamente perjudiciales para el rendimiento de los productos durante la aplicación. Por lo tanto, el estearato de calcio generalmente no se agrega en el procesamiento de productos plásticos de polihaloolefina en la actualidad, y se agrega solo durante el moldeo por inyección en vista de los requisitos de rendimiento de estabilidad de la lubricación a presión. Muy poco. Por supuesto, en el caso del dióxido de titanio (dióxido de titanio), es recomendable añadir 0,06-0,12 partes de carbonato de sodio o 0,09-0,19 partes de bicarbonato de sodio para evitar las desventajas mencionadas anteriormente.

Tecnología de procesamiento

Dos puntos de amasado
A. Secuencia de calentamiento
CPVC o recipiente de amasado avanzado con PVC, seguido de estabilizadores, seguido de la adición de varios otros aditivos, y finalmente MBS y CPE con aceite blanco para aumentar la resistencia al impacto del sistema. Lo que quiero introducir aquí es que las polihaloolefinas necesitan estabilizadores para evitar que se descompongan después de la liberación de cloruro de hidrógeno (HCL) bajo calor. El resto se añade posteriormente para incrementar el contacto entre estabilizadores y polihaloolefinas. Finalmente, MBS y CPE más aceite blanco es para mostrar las características del material de todo el sistema de dosificación, que es lo que requieren los usuarios.
B. Temperatura de amasado
La temperatura de amasado debe ser ≤105 ° C. En la actualidad, algunas unidades de producción alcanzan ≥110 ° C, lo que no es bueno. El amasado solo juega un papel de mezcla. No hay requisitos de plastificación. Por ejemplo, una temperatura de amasado demasiado alta y un tiempo prolongado provocarán estrés térmico en el material. , Lo que trae problemas para el desempeño futuro de la tubería y su instalación y uso.

C.Torque durante la producción de extrusora de doble husillo
En vista de contener materias primas de CPVC, su fluidez de procesamiento es pobre, por lo que además de considerar esta situación en la fórmula, también configuramos el torque de 35 a 60 para producir, generalmente 40-55 es mejor, lo que requiere ajuste de temperatura, Presión , e incluso volver finalmente a mejorar la fórmula para que se pueda producir. Solo cuando el rendimiento del producto terminado puede cumplir con los estándares originales imaginables, se puede considerar exitoso.
D. Requisitos de expansión
No es necesario abocinar las tuberías de agua caliente de PVC-C. Están conectados con accesorios de tubería. Los manguitos de protección del cable de alimentación deben ensancharse. Esto requiere equipo en términos de la forma y el grosor de la compuerta de la tubería. El enfoque está en ajustar el tiempo de calentamiento de la tubería, solo la temperatura puede hacer que el área ensanchada de la tubería no se deforme. Generalmente, la temperatura de quemado es mucho más alta que la temperatura de extrusión. Es aconsejable que la temperatura de extrusión no supere los 195 ° C. La temperatura de abocinamiento es de unos 250 ° C. Los instrumentos domésticos reflejan que tiene más de 300 grados, lo que requiere atención.

Tres, atención al uso del buje de protección del cable de alimentación enterrado

El grosor de la funda protectora del cable de alimentación enterrado se selecciona de acuerdo con la aplicación. Haber hecho prueba de vapor 20, prueba de presión de viga en voladizo, las especificaciones del fabricante se pueden seleccionar para llevar en la carretera, o en zonas orgánicas no aisladas, cinturones verdes peatonales, además, hay agua subterránea enterrada profunda y poco profunda sin agua y Se debe considerar la posibilidad de evitar las capas de suelo congeladas.

Cuarto, la recomendación de materiales.

Para el material de relleno de las tuberías eléctricas de PVC-C, se puede utilizar carbonato cálcico pesado en lugar de carbonato cálcico de activación ligera. Debido a que las tuberías de agua caliente de PVC-C utilizan CPVC puro, la cantidad de dióxido de titanio es grande y el carbonato de calcio no es adecuado. Agregue o agregue simbólicamente 0.5-1 parte. Aquí, generalmente se usa el color rojo de las tuberías de alimentación de PVC-C. Generalmente se utilizan pigmentos inorgánicos. Todos los pigmentos orgánicos se descompondrán cuando se expongan a altas temperaturas, lo que hará que el color sea más oscuro. La prueba realizada por el instituto de investigación japonés Zhongyuan también lo confirmó.
Al final, todavía hay muchos problemas a los que se debe prestar atención para producir tuberías que cumplan con los estándares, especialmente los usuarios pueden usarlas de manera segura. Uno de los productos utilizados por Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. es una línea de producción de extrusión KraussMaffei importada, que cumple con los requisitos de producción de todos los productos de calibre al tiempo que garantiza la estabilidad del rendimiento del producto. Los clientes pueden realizar sus pedidos.