Cómo fabricar e inspeccionar válvulas criogénicas

Debido a la estructura especial de la válvula criogénica, la instalación de la válvula criogénica también tiene sus requisitos especiales. Debido a las características estructurales del capó de cuello largo de la válvula criogénica, la dirección del vástago de la válvula criogénica debe estar dentro de un ángulo vertical de 45 grados durante la instalación, y se debe evitar en la medida de lo posible la instalación en tuberías verticales. De lo contrario, el medio de baja temperatura llenará la parte extendida de la tapa de la válvula, provocando que falle el empaque de la válvula, y transferirá el frío a la manija de la válvula, provocando lesiones personales al operador.

Para válvulas criogénicas con estructura de alivio de presión, al instalar la válvula, preste especial atención a los requisitos de la dirección de alivio de presión de la válvula. La dirección del alivio de presión de la válvula debe marcarse en el diagrama de flujo del proceso y reflejarse en el dibujo isométrico de la tubería (este punto es extremadamente importante, extremadamente importante y extremadamente importante). Si es necesario colocar un orificio de alivio de presión y no colocarlo, después de cerrar la válvula, el líquido en la cavidad de la válvula se calienta y se vaporiza, lo que puede provocar fácilmente que el cuerpo de la válvula explote. Si la dirección de alivio de presión se instala en la dirección incorrecta, el medio de proceso inflamable o tóxico puede filtrarse al lado de operación y mantenimiento, ¡causando víctimas!

Fabricación de válvulas criogénicas

Para las válvulas criogénicas producidas se adopta una estricta tecnología de fabricación y equipos especiales, y se lleva a cabo un estricto control de calidad en el procesamiento de las piezas. Después de un tratamiento especial a baja temperatura, las piezas mecanizadas en bruto se colocan en el medio de enfriamiento durante varias horas (2-6 horas) para aliviar la tensión, garantizar el rendimiento a baja temperatura del material y asegurar el tamaño terminado para evitar que la válvula esté en condiciones de baja temperatura. Fugas provocadas por deformaciones provocadas por cambios de temperatura. El montaje de la válvula también es diferente al de la válvula ordinaria. Las piezas deben limpiarse estrictamente para eliminar cualquier mancha de aceite y garantizar el rendimiento.

Inspección de válvulas criogénicas

Además de las pruebas de temperatura normal y baja temperatura, las válvulas criogénicas también deben inspeccionarse de la siguiente manera:

1. Las partes principales de la válvula de temperatura ultrabaja deben ser tratadas criogénicamente (cómo tratar criogénicamente más adelante, tenemos la oportunidad de hablar de ello, la siguiente figura es el tratamiento criogénico de la válvula);

2. Las piezas principales y las soldaduras deben someterse a pruebas de impacto a baja temperatura para garantizar que la válvula no sea frágil en condiciones de baja temperatura;

3. La válvula debe probarse a temperatura ambiente, primero con 1,5 veces la prueba de resistencia hidráulica a presión nominal y luego con 1,1 veces la prueba de sellado a presión nominal;

4. Después de la prueba de presión de agua, la válvula debe limpiarse de agua, no de grasa y mantenerse seca;

5. Cada lote de válvulas criogénicas debe muestrearse para una prueba de baja temperatura de acuerdo con una cierta proporción, y la prueba de baja temperatura debe realizarse después de 1,5 veces la prueba de resistencia hidráulica;

6. Después de la prueba de baja temperatura de la válvula, evite que entre aire en la válvula;

7. Después de la prueba de baja temperatura de la válvula, ésta debe calentarse de forma natural o soplarse con un ventilador. Está estrictamente prohibido utilizar calefacción y otros métodos para acelerar la temperatura de la válvula;

8. Después de que la prueba de baja temperatura de la válvula se caliente naturalmente, apriete nuevamente los sujetadores de la válvula;

9. Cuando la válvula se almacena, se debe verificar el interruptor de la válvula para garantizar que la válvula esté en un estado razonable;

10. En el proceso de almacenamiento y transporte de válvulas, se debe prestar atención a la separación de las válvulas de acero inoxidable y acero al carbono, y a evitar el polvo, el agua, el aceite y las protuberancias;

11. La dirección del flujo, la dirección de alivio de presión y la placa de identificación de la válvula deben verificarse de acuerdo con los requisitos de la unidad de diseño.