Diferencias y características de PVC, CPVC, UPVC, PP y FRP

PP (polipropileno)

Nombre químico plástico PP: polipropileno, nombre en inglés: olepropileno (abreviatura PP), gravedad específica: 0,9-0,91 g / centímetro cúbico, contracción del molde: 1,0-2,5%, temperatura de moldeo: 160-220 °C.
Características: No tóxico, inodoro, de baja densidad, resistencia y rigidez, dureza y resistencia al calor son mejores que el polietileno de baja presión, se puede utilizar a unos 100 grados, con buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia no afectado por la humedad, pero a bajas temperaturas. Frágil, no se puede usar y es fácil de envejecer. Adecuado para fabricar piezas mecánicas generales, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. Los disolventes orgánicos ácidos y alcalinos comunes tienen poco efecto sobre él y pueden utilizarse para utensilios alimentarios.
Características del moldeo:
1. Material cristalino, baja absorción de humedad, fácil ruptura por fusión, contacto a largo plazo con metal caliente y fácil descomposición.
2. La fluidez es buena, pero el rango de contracción y el valor de contracción son grandes, y la cavidad de contracción, la abolladura y la deformación son fáciles de producir.
3. La velocidad de enfriamiento, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben enfriarse lentamente y prestar atención para controlar la temperatura de moldeo, la temperatura del material es fácil de orientar a baja temperatura y alta presión, la temperatura del molde es inferior a 50 grados, las piezas de plástico no son lisas, es fácil producir una soldadura deficiente, marcas de flujo, 90 Por encima del grado de deformación por deformación.
4. El espesor de la pared del plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones.

PVC (cloruro de polivinilo)
Características básicas: Es una de las mayores producciones mundiales de productos plásticos, baratos, ampliamente utilizados, la resina de cloruro de polivinilo es un polvo blanco o amarillo claro. Se pueden añadir diferentes aditivos según diferentes propósitos. Los plásticos de PVC pueden presentar diferentes propiedades físicas y mecánicas. Agregar una cantidad adecuada de plastificante a la resina de cloruro de polivinilo puede producir una variedad de productos duros, blandos y transparentes. El PVC duro tiene mejor resistencia a la tracción, flexión, compresión e impacto y puede utilizarse solo como material estructural. El PVC blando, el alargamiento de rotura y la resistencia al frío aumentan, pero la fragilidad, la dureza y la resistencia a la tracción disminuyen. La densidad del cloruro de polivinilo puro es de 1,4 g/cm3, y la densidad de las piezas plásticas de cloruro de polivinilo a las que se añaden plastificantes y rellenos es generalmente de 1,15-2,00 g/cm3.
El PVC tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, se puede utilizar como material aislante de baja frecuencia y su estabilidad química también es buena. Debido a la pobre estabilidad térmica del PVC, el calentamiento prolongado provocará la descomposición, liberando gas HCL, de modo que el color del cloruro de polivinilo, por lo que su aplicación es estrecha, el uso de la temperatura generalmente está entre -15 a 55 grados.
Aplicación principal: El PVC se sintetiza a partir de gas acetileno y cloruro de hidrógeno y luego se polimeriza. Tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad química, se puede utilizar para fabricar tuberías anticorrosión, accesorios para tuberías, tuberías de aceite, bombas centrífugas y sopladores. Las placas duras de cloruro de polivinilo se utilizan ampliamente en la industria química para fabricar revestimientos para sus propios tanques de almacenamiento, tableros corrugados para edificios, estructuras de puertas y ventanas, decoraciones de paredes y otros materiales de construcción. Por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, puede ser utilizado en la industria eléctrica y electrónica para la fabricación de enchufes, tomas, interruptores y cables. En la vida diaria, el cloruro de polivinilo se utiliza para fabricar sandalias, juguetes y cuero artificial. Cuando se añade el plastificante en una cantidad del 30% al 40%, se obtiene un cloruro de polivinilo blando, que tiene una alta tasa de elongación, un producto blando, buena resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico, y a menudo se utiliza como una película delgada. Embalajes industriales, educación agrícola y impermeables diarios, capas aislantes, etc.
La diferencia entre PVC y UPVC es que el UPVC no está plastificado y su resistencia es relativamente alta.

CPVC (cloruro de polivinilo clorado)
El cloruro de polivinilo clorado (CPVC) es un nuevo tipo de plástico de ingeniería que se obtiene clorando resinas de cloruro de polivinilo (PVC) modificadas. Este producto es blanco o amarillo claro, inodoro, inodoro, partículas sueltas o polvo no tóxico. Después de la cloración de la resina de PVC, la irregularidad del enlace molecular aumenta, la polaridad aumenta, la solubilidad de la resina aumenta, la estabilidad química aumenta, mejorando así la resistencia al calor del material, la corrosión ácida, alcalina, salina, oxidante, etc. Mejorar las propiedades mecánicas del valor de la temperatura de distorsión térmica, el contenido de cloro del 56,7% al 63-69%, la temperatura de reblandecimiento de Vicat de 72-82 °C, (a 90-125 °C), la temperatura máxima de uso hasta 110 °C, La temperatura de uso a largo plazo es 95 °C.

FRP (plásticos reforzados con fibra)
FRP (plásticos reforzados con fibra) es un plástico reforzado con fibra, generalmente se refiere al uso de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi y matriz de resina fenólica, comúnmente conocido como acero al vidrio.
FRP tiene las siguientes características:
1. Ligero y fuerte
La densidad relativa está entre 1,5 y 2,0, sólo entre 1/4 y 1/5 del acero al carbono, pero la resistencia a la tracción es cercana o incluso superior a la del acero al carbono, y la resistencia específica se puede comparar con la del acero aleado de alta calidad. Por tanto, tiene excelentes resultados en aviación, cohetes, naves espaciales, recipientes de alta presión y otras aplicaciones donde es necesario reducir su propio peso. La resistencia a la tracción, flexión y compresión de algunos FRP epóxicos puede alcanzar más de 400 Mpa. Nota: La fuerza específica es la intensidad dividida por la densidad.
2. Buena resistencia a la corrosión
El FRP es un buen material resistente a la corrosión y tiene buena resistencia a la atmósfera, al agua y a las concentraciones generales de ácidos, álcalis, sales y una variedad de aceites y disolventes. Se ha aplicado a todos los aspectos de la conservación química y está reemplazando al acero al carbono, al acero inoxidable, a la madera y a los metales no ferrosos.
3. Buen rendimiento eléctrico
El FRP es un excelente material aislante utilizado para fabricar aisladores. Todavía puede proteger buenas propiedades dieléctricas a altas frecuencias. La permeabilidad a las microondas es buena y se ha utilizado ampliamente en el radomo.
4. Buen rendimiento térmico
El FRP tiene una conductividad térmica baja, que es de 1,25~1,67 kJ/(m•h•K) a temperatura ambiente, y es solo 1/100~1/1000 de metal, que es un excelente material de aislamiento térmico. En el caso de temperaturas ultraaltas transitorias, es un material ideal para protección térmica y resistencia ablativa. Puede proteger a los vehículos espaciales de escapar de corrientes de aire de alta velocidad superiores a 2000°C.
5. Buen diseño
①Según las necesidades, se pueden diseñar de forma flexible diversos productos estructurales para cumplir con los requisitos de uso, de modo que el producto pueda tener una muy buena integridad.
②El material se puede seleccionar completamente para cumplir con el rendimiento del producto, como: resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia en cierta dirección, buenas propiedades dieléctricas, etc.
6. Excelente artesanía
①El proceso de moldeo se puede seleccionar de forma flexible según la forma del producto, los requisitos técnicos, el uso y la cantidad.
②El proceso es sencillo, se puede formar de una sola vez y el efecto económico es sobresaliente. Especialmente para productos con formas complejas y menos moldeo, la superioridad del proceso es más prominente.
No se puede requerir un FRP para cumplir con todos los requisitos, el FRP no es una panacea, el FRP también tiene las siguientes deficiencias.
1. Módulo elástico bajo
El módulo elástico del FRP es dos veces mayor que el de la madera, pero diez veces menor que el del acero (E=2.1×106). Por lo tanto, la rigidez del FRP suele ser insuficiente en la estructura del producto y se deforma fácilmente.
Se puede fabricar en una estructura de carcasa delgada, estructura tipo sándwich, pero también mediante fibras de alto módulo o refuerzos y otras formas para compensarlo.
2. Resistencia a bajas temperaturas a largo plazo
El FRP general no se puede utilizar durante mucho tiempo a altas temperaturas. La resistencia del poliéster FRP de uso general obviamente disminuye por encima de 50°C, generalmente solo se usa por debajo de 100°C; el epoxi FRP de uso general es superior a 60°C y la resistencia obviamente disminuye. Sin embargo, es posible seleccionar resinas resistentes a altas temperaturas, de modo que sean posibles temperaturas de funcionamiento a largo plazo de 200 a 300°C.
3. Fenómeno del envejecimiento
El fenómeno del envejecimiento es un defecto común de los plásticos. FRP no es una excepción. Puede provocar fácilmente una degradación del rendimiento bajo la influencia de los rayos ultravioleta, el viento y la lluvia, los productos químicos y el estrés mecánico.
4. Baja resistencia al corte interlaminar
La resistencia al corte interlaminar corre a cargo de la resina, por lo que es muy baja. La adhesión entre capas se puede mejorar seleccionando un proceso, utilizando un agente de acoplamiento y similares. Lo más importante es evitar el corte entre capas durante el diseño del producto.