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Diferencias y características de PVC, CPVC, UPVC, PP y FRP

Actualizar:05-05-2018
Resumen:

PP (polipropileno) Nombre químico plástico PP: poliprop […]

PP (polipropileno)

Nombre químico plástico PP: polipropileno, nombre inglés: olipropileno (abreviatura PP), gravedad específica: 0.9-0.91 g / centímetro cúbico, contracción del molde: 1.0-2.5%, temperatura de moldeo: 160-220 ° C.
Características: No tóxico, inodoro, baja densidad, resistencia y rigidez, dureza y resistencia térmica son mejores que el polietileno de baja presión, se puede usar a aproximadamente 100 grados, con buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia no afectado por la humedad, pero a bajas temperaturas Frágil, no usable, fácil de envejecer. Adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. El ácido común y los solventes orgánicos alcalinos tienen poco efecto sobre él y se pueden usar como utensilios alimenticios.
Características de moldeo:
1. Material cristalino, baja absorción de humedad, fácil de derretir la ruptura, el contacto a largo plazo con el metal caliente es fácil de descomponer.
2. La fluidez es buena, pero el rango de contracción y el valor de contracción son grandes, y la cavidad de contracción, la abolladura y la deformación son fáciles de producir.
3. La velocidad de enfriamiento, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben enfriarse lentamente y prestar atención para controlar la temperatura de moldeo, la temperatura del material es fácil de orientar a baja temperatura y alta presión, la temperatura del molde es inferior a 50 grados, las piezas de plástico no son lisas , fácil de producir soldadura pobre, marcas de flujo, 90 Por encima del grado de deformación por deformación.
4. El espesor de la pared del plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y las esquinas agudas para evitar la concentración de tensión.

PVC (cloruro de polivinilo)
Características básicas: Es una de las mayores producciones de plástico del mundo, la resina de cloruro de polivinilo barata y ampliamente utilizada es blanca o de color amarillo claro. Se pueden agregar diferentes aditivos de acuerdo con diferentes propósitos. Los plásticos de PVC pueden exhibir diferentes propiedades físicas y propiedades mecánicas. Agregar una cantidad adecuada de plastificante a la resina de cloruro de polivinilo puede hacer una variedad de productos duros, blandos y transparentes. El PVC rígido tiene una mejor resistencia a la tracción, a la flexión, a la compresión y al impacto, y puede usarse solo como material estructural. El PVC blando, el alargamiento a la rotura y la resistencia al frío aumentan, pero la fragilidad, la dureza y la resistencia a la tracción disminuyen. La densidad del cloruro de polivinilo puro es de 1,4 g / cm3, y la densidad de las piezas de plástico de cloruro de polivinilo a las que se añaden los plastificantes y las cargas es generalmente de 1,15-2,00 g / cm3.
El PVC tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, se puede utilizar como material de aislamiento de baja frecuencia y su estabilidad química también es buena. Debido a la escasa estabilidad térmica del PVC, el calentamiento prolongado provocará la descomposición, liberará el gas HCL, de modo que el color del cloruro de polivinilo, por lo que su aplicación es estrecha, el uso de la temperatura generalmente está entre -15 y 55 grados.
Aplicación principal: el PVC se sintetiza a partir de gas acetileno y cloruro de hidrógeno y luego se polimeriza. Tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad química, puede usarse para fabricar tubos anticorrosión, accesorios de tuberías, tuberías de aceite, bombas centrífugas y sopladores. Las placas duras de cloruro de polivinilo se usan ampliamente en la industria química para fabricar revestimientos para sus propios tanques de almacenamiento, cartones corrugados para edificios, estructuras de puertas y ventanas, decoraciones de paredes y otros materiales de construcción. Debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, se puede utilizar en industrias eléctricas y electrónicas para la fabricación de enchufes, enchufes, interruptores y cables. En la vida diaria, el cloruro de polivinilo se usa para hacer sandalias, juguetes y cuero artificial. Cuando se agrega el plastificante en una cantidad de 30% a 40%, se obtiene un cloruro de polivinilo suave, que tiene una alta tasa de elongación, un producto blando, buena resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico, y se usa a menudo como una película delgada. Envases industriales, educación agrícola e impermeables diarios, capas de aislamiento, etc.
La diferencia entre PVC y UPVC es que la UPVC no está plastificada y su fuerza es relativamente alta.

CPVC (cloruro de polivinilo clorado)
El cloruro de polivinilo clorado (CPVC) es un nuevo tipo de plásticos de ingeniería que se obtiene por cloración de resinas de cloruro de polivinilo modificado (PVC). Este producto es blanco o amarillo claro, inodoro, inodoro, partículas o polvo no tóxicos. Después de la cloración de la resina de PVC, la irregularidad del enlace molecular aumenta, la polaridad aumenta, la solubilidad de la resina aumenta, la estabilidad química aumenta, mejorando así la resistencia al calor del material, ácido, álcali, sal, oxidante, etc. corrosión. Mejore las propiedades mecánicas del valor de la temperatura de distorsión térmica, el contenido de cloro del 56.7% al 63-69%, la temperatura de reblandecimiento Vicat de 72-82 ° C, (a 90-125 ° C), la temperatura de uso máxima hasta 110 ° C, la temperatura de uso a largo plazo es de 95 ° C.

FRP (Plásticos Reforzados con Fibra)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) es un plástico reforzado con fibras, generalmente se refiere al uso de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi y matriz de resina fenólica, comúnmente conocido como acero al vidrio.
FRP tiene las siguientes características:
1. Ligero y fuerte
La densidad relativa está entre 1.5 y 2.0, solo 1/4 a 1/5 de acero al carbono, pero la resistencia a la tracción es cercana o incluso superior a la del acero al carbono, y la resistencia específica se puede comparar con la de la aleación de alto grado acero. Por lo tanto, tiene excelentes resultados en aviación, cohetes, naves espaciales, recipientes de alta presión y otras aplicaciones en las que es necesario reducir su propio peso. La resistencia a la tracción, a la flexión y a la compresión de algunos epoxi FRP puede alcanzar más de 400 Mpa. Nota: La fuerza específica es la intensidad dividida por la densidad.
2. Buena resistencia a la corrosión
El FRP es un buen material resistente a la corrosión y tiene buena resistencia a la atmósfera, el agua y las concentraciones generales de ácidos, álcalis, sales y una variedad de aceites y disolventes. Se ha aplicado a todos los aspectos de la preservación química, está reemplazando al acero al carbono, el acero inoxidable, la madera y los metales no ferrosos.
3. Buen rendimiento eléctrico
FRP es un excelente material aislante utilizado para fabricar aislantes. Todavía puede proteger buenas propiedades dieléctricas a altas frecuencias. La permeabilidad a microondas es buena y ha sido ampliamente utilizada en radomo.
4. Buen rendimiento térmico
El FRP tiene baja conductividad térmica, que es 1.25 ~ 1.67kJ / (m • h • K) a temperatura ambiente, y es solo 1/100 ~ 1/1000 de metal, que es un excelente material de aislamiento térmico. En el caso de temperatura ultra alta transitoria, es un material ideal para protección térmica y resistencia ablativa. Puede proteger a los vehículos espaciales de escapes de corrientes de aire de alta velocidad por encima de 2000 ° C.
5. Buen diseño
①Según las necesidades, varios productos estructurales pueden diseñarse de forma flexible para cumplir los requisitos de uso, de modo que el producto pueda tener una muy buena integridad.
②El material se puede seleccionar completamente para cumplir con el rendimiento del producto, como: resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia en cierta dirección, buenas propiedades dieléctricas, etc.
6. Excelente artesanía
①El proceso de moldeo se puede seleccionar de forma flexible de acuerdo con la forma del producto, los requisitos técnicos, el uso y la cantidad.
②El proceso es simple, puede formarse al mismo tiempo y el efecto económico es sobresaliente. Especialmente para productos con formas complejas y menos molduras, la superioridad del proceso es más prominente.
No se puede requerir que un FRP cumpla con todos los requisitos, FRP no es una panacea, FRP también tiene las siguientes deficiencias.
1. Módulo elástico bajo
El módulo elástico de FRP es dos veces más grande que el de la madera, pero es diez veces más pequeño que el del acero (E = 2.1 × 106). Por lo tanto, la rigidez del FRP a menudo es insuficiente en la estructura del producto y se deforma fácilmente.
Se puede hacer en una estructura de capa fina, estructura tipo sándwich, pero también a través de fibras o refuerzos de alto módulo y otras formas para compensar.
2. Baja resistencia a la temperatura a largo plazo
El FRP general no se puede usar durante mucho tiempo a alta temperatura. La resistencia del FRP de poliéster de uso general obviamente disminuye por encima de 50 ° C, generalmente solo se usa por debajo de 100 ° C; El FRP epoxi de uso general está por encima de 60 ° C, y la resistencia es obviamente menor. Sin embargo, es posible seleccionar resinas resistentes a altas temperaturas, de modo que sean posibles temperaturas de funcionamiento a largo plazo de 200 a 300 ° C.
3. Fenómeno de envejecimiento
El fenómeno del envejecimiento es un defecto común de los plásticos. FRP no es una excepción. Puede conducir fácilmente a la degradación del rendimiento bajo la influencia de los rayos ultravioleta, el viento y la lluvia, los productos químicos y el estrés mecánico.
4. Baja resistencia al corte interlaminar
La resistencia al corte interlaminar es soportada por la resina, por lo que es muy baja. La adhesión entre las capas se puede mejorar seleccionando un proceso, usando un agente de acoplamiento, y similares. Lo más importante es evitar la cizalladura de la capa intermedia durante el diseño del producto.