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| Número de serie | Fenómeno anormal | la razón | Solución | Observaciones |
| 1 | Decoloración de la superficie | La temperatura del cañón o la cabeza es demasiado alta, lo que hace que el material se descomponga. | Enfriarse |
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| El material no es lo suficientemente estable y se descompone | Compruebe si la resina de PVC o el estabilizador causa una estabilidad insuficiente, reemplace la resina o el estabilizador o aumente el número de estabilizadores. |
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| Fallo del control del instrumento de temperatura, descomposición causada por sobrecalentamiento | Ajustar y reparar el instrumento |
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| 2 | Hay rayas de color marrón amarillento o manchas de colores en la superficie de la tubería. | Hay esquinas muertas en el molde o la lanzadera de derivación o causan estancamiento y pasta, lo que resulta en rayas de descomposición local. | Limpiar | La pasta local, las esquinas muertas y el aumento de la fricción en la superficie de la tubería se descompondrán y formarán rayas. |
| La mezcla desigual o las impurezas en el material pueden causar una descomposición parcial y formar manchas de color en la superficie. | Determinar las razones específicas, mejorar el proceso de mezcla o reemplazar las materias primas problemáticas. |
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| 3 | Apariencia mate | Baja temperatura de la matriz | Aumente la temperatura de la matriz y aumente la cantidad de ACR para aumentar el cizallamiento | El auxiliar de procesamiento Bright ACR puede mejorar significativamente el acabado de la superficie incluso a temperaturas más bajas |
| La velocidad de cizallamiento es demasiado alta, fractura por fusión | Aumente adecuadamente la temperatura del material, aumente la cantidad de ACR o reduzca la velocidad de tracción |
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| La temperatura del troquel es demasiado alta o el acabado de la superficie interior es deficiente | Enfriar, reducir la aspereza |
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| Mala plastificación | Aumente la temperatura, aumente las ayudas de proceso |
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| El contenido de lubricante externo es demasiado bajo | Bajo la premisa de asegurar la plastificación de los materiales, agregue lubricantes externos de manera adecuada | Hay muy pocos cortes externos, lo que hace que el material sea fácil de adherir a la superficie del metal y afecta la suavidad de la superficie. | ||
| El tamaño de partícula de CaC03 es demasiado grande o la distribución del tamaño de partícula es demasiado amplia | Reemplazar el carbonato de calcio aplicable |
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| 4 | Arrugas en la superficie de la tubería. | Temperatura desigual alrededor del dado | Verifique el anillo calefactor |
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| Mal enfriamiento | Y aumente el agua de enfriamiento o reduzca la disminución del agua de enfriamiento |
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| El remolque es demasiado lento | Acelera la tracción |
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| Impurezas en el material | Intercambio de materias primas |
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| La temperatura de contacto central es demasiado baja | Aumentar la temperatura del molde central |
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| La temperatura corporal es demasiado baja. | Aumentar la temperatura corporal. |
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| La velocidad de remolque es demasiado rápida | desacelerar |
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| 5 | Pared interior rugosa | La temperatura de contacto central es demasiado baja | Aumente la temperatura central o agregue ayudas para el trabajo | La baja temperatura provoca una mala plastificación y la pared interior es difícil de calentar en la matriz, por lo que se producen asperezas. |
| La temperatura del barril es demasiado baja y la plastificación no es buena. | aumentar la temperatura | Cuando el aumento de la temperatura dificulta el control de la temperatura en la etapa posterior, puede aumentar el auxiliar de procesamiento ACR sin aumentar la temperatura, y se puede obtener el mismo efecto | ||
| La temperatura de la barra de dinero es demasiado alta. | Refrigeración de tornillo mejorada |
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| 6 | Burbujas en la pared del tubo | Agobiante | seco |
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| El vacío en el orificio de escape de vacío después de la segunda sección del cañón es demasiado bajo o está bloqueado | Verifique el estado de funcionamiento de la bomba, si la tubería está bloqueada (debido al bombeo de polvo) |
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| Descomposición (la temperatura del cabezal es demasiado alta) | Reducir la temperatura |
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| 7 | Oraciones con espesor de pared desigual | Toque de boca, selección de núcleos, diferentes corazones. | Modulación |
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| La temperatura del cabezal de la máquina es desigual y la salida es rápida o lenta | Verifique el anillo calefactor, verifique el tornillo para ver si hay pulsaciones |
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| Velocidad de tracción inestable | Revisar y reparar tractor |
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| El vacío del tanque de vacío fluctúa | Verifique la bomba de vacío y su tubería. |
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| 8 | Pared interior desigual | La temperatura del tornillo es demasiado alta | Disminuir la temperatura del tornillo |
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| La velocidad del tornillo es demasiado rápida, lo que provoca la rotura de la masa fundida. | Velocidad de Sim |
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| 9 | Caída de tubería | Espesor de pared desigual | Igual que 7 |
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| Temperatura desigual alrededor de la nariz | Verifique la bobina de calentamiento |
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| El fuselaje, la ranura de dimensionamiento y la tracción no están en el mismo eje. | Ajustar a un eje |
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| Los orificios de enfriamiento en ambos extremos no están en línea recta | Ajustar a un eje |
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| Salida de agua desigual de la boquilla del tanque de enfriamiento | Ajustar y reemplazar la boquilla |
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| 10 | Burbujas en la sección | Material de alta humedad | Secar o cambiar la boquilla |
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| La temperatura de mezcla es baja y el agua no se descarga. | Aumentar la temperatura de mezcla |
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| El vacío del orificio de escape es bajo o la tubería está bloqueada | Verifique la bomba de vacío y su tubería. |
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| La temperatura del fuselaje o la cabeza horizontal es demasiado alta. | Reducir la temperatura |
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| Mala estabilidad térmica de los ingredientes mezclados. | Verificar y modificar la fórmula |
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| 11 | La resistencia al impacto de la tubería no está completamente calificada. | Baja temperatura de procesamiento | Aumente la temperatura de procesamiento o aumente el auxiliar de procesamiento ACR |
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| Mala calidad del pavimento original. | Reemplazar materias primas |
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| Contrapresión baja | Cambiar las condiciones del proceso | Si la contrapresión es baja debido al molde y el proceso no se puede ajustar, el molde solo se puede reparar. | ||
| Mala fórmula | Mejorar la fórmula |
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| Alta temperatura de procesamiento (plastificación, excesiva o descomposición) | Wenqian inferior |
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| Cuando se utiliza la modificación de impacto de CPE, la velocidad del tornillo es demasiado rápida y la velocidad de cizallamiento es demasiado alta, por lo que el CPE se dispersa de manera desigual y está en un estado apilado, lo que reduce la resistencia al impacto. | Reducir la velocidad del manguito de rosca | Reducir la velocidad del tornillo reducirá la capacidad de producción. Cambie a ACR como la mejor solución para el modificador de impacto. La temperatura ACR y la velocidad de corte tienen buena adaptabilidad. | ||
| 11 | La resistencia al impacto de la tubería no está completamente calificada. | Baja temperatura de procesamiento | Aumente la temperatura de procesamiento o aumente el auxiliar de procesamiento ACR |
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| Mala calidad del pavimento original. | Reemplazar materias primas |
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| Contrapresión baja | Cambiar las condiciones del proceso | Si la contrapresión es baja debido al molde y el proceso no se puede ajustar, el molde solo se puede reparar. | ||
| Mala fórmula | Mejorar la fórmula |
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| Alta temperatura de procesamiento (plastificación, excesiva o descomposición) | Reducir la temperatura |
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| Cuando se usa la modificación de impacto CPE, la velocidad de la varilla es demasiado rápida y la velocidad de corte es demasiado alta, por lo que el CPE se dispersa de manera desigual, está en un estado apilado y se reduce la resistencia al impacto. | Reducir la velocidad del tornillo | Reducir la velocidad del tornillo reducirá la capacidad de producción. Cambie a ACR como la mejor solución para el modificador de impacto. ACR tiene una buena adaptabilidad a la temperatura y la velocidad de corte. | ||
| La temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja (principalmente en invierno), estrés interno excesivo debido a un enfriamiento repentino | Ajustar la temperatura del agua de refrigeración |
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| Escape deficiente, que causa poros en la tubería. | Ajuste el grado de vacío del orificio de escape y elimínelo cuando haya un bloqueo |
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| Partículas defectuosas que forman microgrietas en la pared de la tubería, lo que reduce la resistencia al impacto de la tubería. | Las partículas lentas pueden provenir de impurezas, CaCO3 aglomerado, agente de deslizamiento, partículas de PVC no plastificado, etc., según razones específicas, tomar medidas, como tamizar la mezcla seca. | Las partículas defectuosas se refieren a las partículas que son más grandes y afectan el material. Las partículas defectuosas también harán que la prueba hidráulica de la tubería no sea calificada. | ||
| 12 | La prueba de presión de la tubería no es adecuada | Plastificación deficiente y resistencia a la tracción reducida | Aumentar o aumentar el número de auxiliares tecnológicos. |
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| La calidad de la resina de PVC no es buena, el contenido de poli es bajo o la distribución del peso molecular es demasiado amplia o la estructura molecular está atrapada | Reemplazar PVC |
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| El modificador tiene baja resistencia a la tracción, lo que reduce la resistencia a la tracción de la tubería. | Reemplace el modificador de impacto con mayor resistencia a la tracción. Para ACR y CPE, el impacto en la resistencia a la tracción de la tubería es mucho menor. |
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| Los factores del Artículo 11 también causarán una baja resistencia a la tracción de la tubería, lo que hará que la prueba hidráulica no sea calificada. |
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| 13 | La prueba de inmersión en diclorometano no está calificada | Mala plastificación | Aumente la temperatura de procesamiento o aumente la ayuda de procesamiento ACR | Para fórmulas con componentes de alto contenido de relleno, como carbonato de calcio y negro de humo, a menudo es difícil aumentar el grado de plastificación aumentando la temperatura de procesamiento. En este momento, es necesario agregar ayudas de procesamiento ACR. |
| 14 | Tasa de retracción longitudinal no calificada | La composición de sustancias de alta resistencia, como el cuerpo de goma elástica, es demasiado alta, como el CPE. | Reemplazar los componentes de la fórmula que tienen una tasa de recuperación demasiado alta. |
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| La velocidad de extrusión no coincide con la velocidad de índice y la velocidad de tracción es demasiado rápida | Reducir la velocidad de tracción |
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| Mal enfriamiento | Disminuya la temperatura del agua de enfriamiento o aumente la cantidad de agua de enfriamiento |
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| La temperatura de la cabeza es demasiado alta. | Reducir la temperatura |
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