[Pegatinas científicas] Materiales de capacitación en tecnología de procesamiento de plástico PVC (1)

1. Rendimiento de tracción

1.1 Factores que influyen en la curva tensión-deformación:

a. Está relacionado con la velocidad del ensayo: aumenta la velocidad de tracción, aumenta el límite elástico y aumenta el límite de fractura;

b. Relacionado con la temperatura de prueba: es sensible a la temperatura. Cuando la temperatura disminuye, la resistencia a la tracción, el módulo de tracción, el alargamiento en el límite elástico y la dureza aumentan, y el alargamiento en la rotura y la resistencia al impacto disminuyen; viceversa.

1.2 Influencia en la resistencia a la tracción y el alargamiento:

a. La influencia del peso molecular del PVC: a medida que aumenta el peso molecular, aumenta;

b. Influencia del agente endurecedor: al utilizar un agente endurecedor, aumentará la tenacidad del producto, aumentará el alargamiento, pero disminuirán otras propiedades como la resistencia a la tracción;

c. La influencia de los plastificantes: normalmente pueden mejorar las propiedades de flujo de procesamiento del compuesto, pero la resistencia a la tracción se reducirá significativamente;

d. La influencia del relleno: Generalmente, el uso de relleno reducirá la resistencia a la tracción y al impacto del producto, excepto en el caso de rellenos individuales (como fibra de vidrio, etc.).

2. Rendimiento de impacto

Los principales factores que afectan el desempeño del impacto son los siguientes:

2.1 Velocidad de carga de prueba:

2.2 Sensibilidad de la brecha:

2.3 Efecto de la temperatura: fuertemente dependiente de los cambios de temperatura

2.4 La influencia de los ingredientes: cada componente y dosis de la fórmula afectará la resistencia al impacto del producto

a. La influencia del peso molecular: el aumento del peso molecular, el aumento de la resistencia al impacto

b. La influencia del modificador: En circunstancias normales, el aumento en la cantidad de modificador aumenta la resistencia al impacto del producto, pero después de que el aumento en la cantidad alcanza un valor crítico, el aumento en la cantidad de modificador reducirá significativamente el aumento en la resistencia al impacto. El efecto no es muy obvio y el modificador debe aumentarse hasta una cierta cantidad antes de que haya un efecto de modificación obvio;

c. La influencia del plastificante: existe un efecto antiplastificante. Una vez que la cantidad de plastificante haya pasado el efecto antiplastificante, la resistencia al impacto aumentará con el aumento de la cantidad;

d. La influencia del relleno: Generalmente el uso de relleno reducirá el rendimiento de impacto del producto. Sin embargo, cuando se utiliza una pequeña cantidad de relleno ultrafino y relleno de refuerzo, se puede aumentar la resistencia al impacto del producto;

e. Influencia de las condiciones de procesamiento: El requisito principal es lograr una plastificación uniforme y controlar el grado de curado y plastificación entre el 55% y el 65%.

3. Dureza

4. Resistencia al calor

1. Factores que afectan la viscosidad de corte y la curva de flujo:

a. Peso molecular del PVC: alto peso molecular, alta viscosidad de fusión, no propicio para el procesamiento

b. Forma de las partículas de resina de PVC: La forma y la estructura de la superficie de la resina son sueltas, lo que favorece la absorción de plastificantes, lubricantes y aditivos, lo que favorece la plastificación y tiene buenas propiedades de procesamiento.

c. Plastificante: reduce la viscosidad de la masa fundida y mejora el rendimiento del procesamiento del flujo de masa fundida

d. Lubricante: reduce la viscosidad de la masa fundida

e. Coadyuvantes de procesamiento: diferentes tipos de coadyuvantes de procesamiento pueden desempeñar diferentes funciones (consulte la función de los coadyuvantes de procesamiento para obtener más detalles)

f. Velocidad de corte: la velocidad de corte aumenta, la viscosidad disminuye

2. El efecto elástico del derretimiento : el La fusión de polímeros de alto peso molecular va acompañada de una alta deformación elástica reversible durante el proceso de flujo, incluido el efecto de tensión normal (fenómeno del eje envuelto), el efecto Ballas (expansión de la salida) y el fenómeno de fractura de la fusión.

a. Fenómeno de expansión por extrusión: se refiere al fenómeno por el cual el área de la sección transversal del extruido es mayor que el área de la sección transversal de la matriz después de que la masa fundida se extruye de la matriz.

Generalmente el peso molecular es alto, la viscosidad de la masa fundida es grande, el movimiento del segmento de la cadena requiere mucho tiempo, la relajación elástica se vuelve más lenta, el efecto elástico es obvio, el grado de expansión de salida es relativamente pequeño y la relación de expansión es pequeña: viceversa.

b. Fenómeno inestable de fractura por fusión por flujo.