[Pegatinas científicas] Análisis parcial del proceso de producción de calandrado de PVC (2)

El impacto de la tasa de producción en la producción

La velocidad del vehículo es demasiado alta:

1. La fuerza de corte por fricción interna y, por lo tanto, una gran cantidad de "acumulación de calor" pueden ocurrir entre el nip, lo que resulta en toda la orientación de la cadena molecular (la orientación molecular y el grado de relajación son diferentes), lo que resulta en un aplanamiento deficiente (la orientación de la cadena molecular no es la misma), lo que resulta en una retracción diferente, incluso si la circunferencia es buena) y rebobinar el aire (el grado de orientación es diferente, la circunferencia se controla muy bien en tiempo real, pero debido a la estanqueidad de algunos puntos, el aire no se puede descargar)

2. La energía potencial elástica aumenta (la deformación elástica se hace mayor), la liberación de tensión interna del material disminuye cuando está en el equipo y la resistencia de la masa fundida disminuye (la resistencia de la masa fundida disminuye con el aumento del caudal de masa fundida. Cuanto mayor sea la velocidad, el material se hunde fácilmente. La resistencia de la fusión también es baja). El patrón del paisaje de fusión se agrava y la superficie es más propensa a irregularidades, lo que afecta la impresión posterior.

(Aumentar la tensión o la velocidad de deformación dentro de un cierto rango aumentará la deformación elástica reversible en el corredor y aumentará la expansión de liberación; reducir la temperatura de fusión del polímero aumentará la deformación elástica que ingresa al área de la matriz, y la extensión del tiempo de relajación también provocará una mayor expansión de liberación) (deformación elástica, grado de relajación, resistencia de fusión)

3. La fuerza de separación aumenta, lo que resulta en un cambio en la latitud del rodillo, lo que resulta en un valor medio-alto.

4. Afecta la pelabilidad del metal, la velocidad es demasiado rápida, la temperatura horizontal del material debido al punto de "acumulación de calor" y el efecto de disipación de calor, el material es inestable en la rueda inferior, el material de elevación fluctúa, afectando la circunferencia, el cebo es fácil de correr y se causa el problema de la circunferencia. (Está relacionado con el tamaño de la propiedad de pelado del metal del PVC) (La primera acumulación se vuelve inestable incluso a una alta tasa de producción y los bordes son fáciles de cultivar)

5. Alta velocidad, aunque aumenta la fuerza de corte, se acorta el tiempo de calentamiento del material, lo que es más probable que provoque la acumulación de material y la temperatura desigual del material adherido a la superficie de la rueda, lo que hace que el sistema mixto contenga materia prima y produzca puntos de aire profundos; Al mismo tiempo, existen inconsistencias en el grado de orientación molecular.

El cebo corre, el círculo cambia

Razones para utilizar cebo:

1. Material: (formulación) produjo diferentes propiedades de adhesión (contenido de carbonato de calcio, dureza, lubricación y precipitación, efecto de la temperatura R4 sobre la temperatura del material, etc.)

2. Fuerza de fusión: Baja resistencia de fusión, lo que hace que el producto sea intolerante a la tracción; cuando hay un defecto, una ligera tracción dará como resultado defectos mayores (carbonato de calcio, lubricación, dureza)

Cuanto mayor sea el contenido normal de carbonato de calcio, más grave será el cebo (1. La resistencia de la masa fundida empeora y no puede soportar la tracción; 2. La adhesión entre el material y el metal se vuelve peor e inestable.)

3. Si la superficie adherida está limpia y la temperatura de la superficie: (Deje que el material pase normalmente) (la superficie de la rueda inferior y la superficie de la rueda de recogida)

La impureza provoca fluctuaciones grandes e inestables en el material de elevación en R4; la primera rueda de recogida sucia puede ser equivalente a fluctuaciones en la velocidad de la rueda de recogida, lo que da como resultado el fenómeno de una comida y una comida, lo que afecta la estabilidad del polipasto. Aumente o disminuya adecuadamente la temperatura de R4 para equilibrar la adhesión entre el material y la siguiente rueda.

Independientemente de si la superficie de la rueda de recogida número 1 está limpia o no, la película no pasará a través de la rueda con suavidad, lo que afecta indirectamente a la elevación normal del material en la rueda inferior.

4. Problemas de acumulación de material y cizallamiento:

Ajuste: hacer el borde del material de acumulación redondeado, para que pueda estirarse 1. El primer material de acumulación es un poco más pequeño y podrido, y no hay materia prima en el lateral; 2. El segundo y tercer material de acumulación salen un poco y los hacen más grandes adecuadamente (primero, la harina cruda que baja del costado del material de acumulación se repone y se plastifica (fluidez) de manera uniforme en el segundo material de acumulación; 3. La relación de velocidad de la máquina principal es menor, el espacio se reduce y se mejora el corte;

La acumulación de material es demasiado pequeña, lo que da como resultado una rotación más severa, un mayor calor cortante y es fácil desequilibrarse, lo que afecta la estabilidad del material de elevación R4, y el tamaño de la tercera acumulación de material se puede aumentar adecuadamente;

Cuando la acumulación de material es grande, el área del rodillo que entra en contacto con el material de acumulación se hace más grande, la temperatura del rodillo se ve obligada a aumentar y el material de elevación de la rueda inferior aumenta, y el material de elevación puede ser inestable y fácil de sacudir.

5. Posición de elevación incorrecta: Fácil de mover hacia arriba y hacia abajo (especialmente en la posición del borde): aumenta o disminuye la relación adecuadamente y hay menos fluctuaciones

6. Velocidad: Durante En la producción a alta velocidad, es probable que se produzca el problema del lanzamiento del cebo y el material de elevación es inestable.

Solución adicional: utilice la rueda guía para sujetar la rueda de recogida y reducir la carrera

Para productos delgados: mezcla excesiva, es más probable que el material se adhiera al metal, es fácil agitarlo en la siguiente rueda, lo que hace que el cebo se escurra; mezcla insuficiente, la resistencia de fusión del material es insuficiente y no es resistente a los tirones, lo que hace que el cebo se escape.

Puntos fríos, medio agujeritos

Factores que influyen:

1. Velocidad R1, R2, R3, R4, diferencia de velocidad (controlar la primera acumulación de material, moderar la rotación, reforzar el primer escape, reducir el impacto en la segunda y tercera acumulación de material) y el rabino del motor principal

Cuando la relación de velocidad es grande, el material cubrirá bien el rodillo. Si la relación de velocidad es demasiado grande, el rodillo se envolverá. El espesor del producto será desigual y se generará una tensión interna excesiva, lo que aumentará la tasa de contracción del tamaño del producto. Por el contrario, si la relación de velocidad es demasiado pequeña, el material succionará. Las propiedades del rollo son deficientes y es fácil mezclar burbujas para provocar que aparezcan burbujas en el producto.

Si la velocidad principal es demasiado rápida, el tiempo de calentamiento del material se acorta y la temperatura del material es fácil de ser desigual, lo que provoca que la materia prima quede contenida en el material y provoque puntos de aire acondicionado. 12# En 2018, el motor de un laminador falló, la velocidad de producción de esta línea se redujo y los puntos de aire acondicionado se redujeron mucho en comparación con antes.

2. El tamaño y grado de crudeza y madurez de la primera acumulación

3. El tamaño y la forma del segundo y tercer depósito (afectado principalmente por la diferencia de altura y el grado de intersección de los rodillos)

Cada máquina tiene un tercer tamaño de acumulación adecuado y, a veces, la tercera acumulación no puede ser demasiado pequeña (1. Una rotación demasiado pequeña acelera, lo que hace que el aire quede atrapado, lo que da como resultado una gran cantidad de puntos de aire; al mismo tiempo, debido a factores de control, que conducen a los primeros cambios en el tamaño y la acumulación de materia prima afectarán el tamaño de la tercera acumulación, lo que dará como resultado semiagujeros; la velocidad de subida y bajada hace que cambie el tamaño de la tercera acumulación), La tercera acumulación no puede ser demasiado pequeña, y la producción de cada sección debe ser estable para asegurar la primera acumulación. El tamaño del material y el crudo y cocido se mantienen básicamente sin cambios.

La uniformidad del tercer tamaño de stock afectará seriamente si la producción es fluida. 9# 2017 producirá productos gruesos y un alto grado de órdenes de polimerización. Al ajustar la presión de aceite del espacio entre ruedas central, el tercer tamaño de stock se vuelve muy uniforme. Conviértete en normal.

4. Temperatura del rodillo, diferencia de temperatura

La diferencia en el ajuste de la temperatura del rodillo es demasiado grande y el rodillo de baja temperatura reduce la temperatura de acumulación de material, lo que hace que la acumulación de flujo de material empeore, se produzcan problemas de rotación y las materias primas se mezclen fácilmente en el medio, lo que da como resultado medios orificios.

Cuanto mayor sea el grado de polimerización, más duras serán las condiciones de procesamiento, mayor será la temperatura del rodillo y menor será la diferencia de temperatura.

Para equilibrar la altura del material de elevación de la rueda inferior, se puede aumentar la temperatura de la rueda central y se puede reducir la temperatura de la rueda inferior para garantizar la fluidez del material

5. El grado de plastificación del material (el coadyuvante de procesamiento PA-40, si se agrega, la fuerza entre las cadenas de PVC aumentará y la bolsa de aire no saldrá)

6. Resbaladizo en la fórmula

Hay precipitados adheridos al rodillo metálico, el material no cubre bien el rodillo y es fácil atrapar aire. En este momento se debe limpiar inmediatamente el rodillo para eliminar el precipitado.

Cuando se mezcla cada relleno o aditivo de la fórmula y la compatibilidad no es buena, habrá una tendencia a precipitar

Demasiada lubricación externa: demasiada lubricación o mala compatibilidad del material, se reduce la fuerza de corte del rodillo con el material, se reduce el calor de corte, se deteriora la fluidez y el escape no es suave

(Productos de polvo de perla, agregados directamente en 10,000 caballos de fuerza, la superficie del huésped se precipita severamente y hay más puntos de aire acondicionado; cuando se agrega en un mezclador alto, la precipitación se reduce y los puntos de aire acondicionado se vuelven menos;)

Lubricación externa insuficiente: demasiada adherencia a la rueda, poca capacidad de pelado del metal y la bolsa de aire no se puede descargar en el interior

La fórmula, los rellenos/pigmentos afectan la viscosidad del material (fluidez), la compatibilidad y la fuerza (resistencia a la fusión: el calor de corte afecta la fluidez), así como el efecto sobre la capacidad de pelado del metal (problemas de laminación)

El material azul es propenso a las manchas de aire: la superficie del pigmento de ftalocianina no es polar y tiene poca compatibilidad con el PVC. Al mismo tiempo, el pigmento precipitado en la superficie del rodillo se carboniza después de un largo tiempo para producir ruedas pegajosas. Los colores se precipitan en las ruedas de silicona blanca y el producto es propenso a manchas de aire frío. ) Los rellenos generalmente tienen un mejor efecto inhibidor sobre la precipitación. Esto se debe a que tienen un efecto de molienda sobre el rodillo, adsorbiendo así el precipitado.

Durante la producción, se descubrió que cuando la lubricación externa del estabilizador es deficiente, el material es fácil de adherir al huésped y hay más problemas con puntos de aire frío y semiagujeros.

7. Material de la superficie del rodillo

Diferentes materiales tienen diferente adhesión al PVC

8. La rugosidad de la superficie del rodillo afecta la suavidad del escape (pulido por tracción alternativo, bruñido con vapor)

Al producir productos gruesos, algunos fabricantes pulen con chorro de arena y muelen los rodillos para hacer que la superficie de los mismos sea rugosa.

En el moldeo por inyección, un grado demasiado alto de pulido provocará un vacío en el molde, lo que provocará que el producto se adsorba en la pared interior del molde. Por otro lado, un grado de pulido demasiado bajo también provocará dificultades en el desmoldeo (para calandrar, los rodillos son demasiado brillantes y pegajosos. Rendimiento mejorado, escape deficiente; el rodillo es demasiado áspero y fácil de pegar al material)

Las principales razones para la formación de rugosidad superficial son: 1. Marcas de herramientas durante el procesamiento; 2. Deformación plástica durante la separación por corte; 3. Fricción entre la herramienta y la superficie procesada; 4. Vibración de alta frecuencia del sistema de proceso. Independientemente del método de procesamiento utilizado, la superficie de la pieza no es absolutamente plana ni lisa. Si lo observas bajo un microscopio (o una lupa), podrás ver los picos y valles microscópicos desiguales. Por lo tanto, cuando se produzca el nuevo equipo, habrá problemas con el escape deficiente y la orientación del flujo molecular, lo que causará problemas durante el bobinado o el almacenamiento.

9. La condición de los materiales que ingresan al host

Si la temperatura del material (fluidez) cumple con los requisitos, si la temperatura es uniforme (si hay material frío en el medio) y si el material frío puede cumplir con los requisitos de producción de la temperatura del huésped y el calor de corte.

10. Problemas con el equipo

¿La temperatura del equipo hace que parezca que algo de presión de aceite no es un problema en la superficie, pero debido a la dispersión de la fuerza, la presión de aceite cambia indirectamente, lo que resulta en cambios en la deformación de la rueda, lo que resulta en cambios en la forma de la tercera acumulación, lo que resulta en medios orificios

En resumen: cuando la precipitación y adhesión de la fórmula de PVC son normales, siempre que la fluidez del material (temperatura o coadyuvantes de procesamiento) sea normal, los problemas de puntos de aire frío y semiagujeros se pueden resolver básicamente, y las condiciones de producción y las distintas etapas de control no son tan estrictas.

Desenrollado

Factores que influyen:

1. Tensión de rebobinado : provoca cambios en la adherencia del material a las ruedas, estanqueidad al rebobinado y rendimiento de escape

2. Temperatura del devanado : Cuando la temperatura del material es demasiado baja, el PVC blando será más duro y la adherencia a la rueda será deficiente. Es fácil que aparezca porque las burbujas de aire se hacen más grandes, lo que resulta en descuentos, y la temperatura será mejor si la temperatura es más alta; pero la temperatura no debe ser demasiado alta. Alto, demasiado alto es fácil deformar los bordes.

3. La dirección del flujo del material de acumulación cambia extrañamente debido al rodillo

Causas: 1. El tamaño y la posición del aire que sopla no son correctos; 2. La dirección del flujo cambia causada por la topografía de la superficie de la rueda; 3. La disposición del equipo hace que la posición relativa entre la rueda y la rueda de estampado sea incorrecta, lo que resulta en estampado. Hay burbujas en el material, lo que afecta la uniformidad de la temperatura, lo que resulta en diferentes tensiones de bobinado y descuentos en el bobinado lleno de aire.

4. ¿La temperatura es uniforme:

Incluye: 1. La uniformidad de la temperatura del rodillo; 2. Si la temperatura del material es uniforme (si existe un punto de acumulación de calor); 3. La influencia del soplado de aire y otros factores que provocan que el grado de orientación molecular sea diferente. La tensión interna es diferente y algunos puntos están fuertemente apretados.

5. Especificaciones del producto (espesor, ancho, suavidad y dureza). Es más probable que los productos más delgados y duros tengan descuentos.

Razones: 1. La velocidad de producción es rápida y la electricidad estática es grande. La electricidad estática del material y del rodillo enrollador forman una repulsión, que es fácil de burbujear y provoca descuentos.

Aunque la tasa de producción de productos gruesos es aproximadamente la misma que la de productos delgados, debido al peso de los productos gruesos, la repulsión de carga electrostática es menor que el peso de los productos, por lo que el grado de influencia es mucho menor.

2. El material es delgado, la velocidad de producción es rápida y la temperatura de la rueda de enfriamiento no se puede aumentar, lo que hace que el material esté más frío.

3. El material es duro, se descontará un poco de fuerza externa y no hay tenacidad.

En resumen: los tres efectos de adhesión, orientación molecular y efecto electrostático se ven afectados conjuntamente. Para productos de diferentes especificaciones, los tres factores tienen diferentes factores influyentes.

Rueda intermedia

cruz:

Cuanto mayor sea el cruce, más gruesos aumentarán los dos lados y menor será la altura media; menor será la fuerza de separación (principio de laminación del acero) y menor la altura media; y menores los puntos 2 y 4.

Liquidación:

El tamaño del ajuste de presión de aceite para la eliminación del espacio libre afectará la deformación de la rueda central (afectando el medio-alto y el medio-bajo), afectando así la forma del segundo y tercer depósito, especialmente el tercer depósito es el más obvio.

En la producción normal, cuanto mayor sea la cantidad de cruce, significa que el espacio entre los rodillos ha aumentado y la compensación ha aumentado. Sin embargo, el cambio de espacio entre los rodillos y el cambio de compensación no coinciden, lo que genera problemas cada vez más graves de tres máximos y dos mínimos. 3. La forma (no el tamaño, sino la uniformidad del tamaño) de la segunda acumulación ha cambiado, lo que ha dado lugar a una producción anormal.

Se deben ajustar y combinar la fuerza de separación (cambio), la altura media de la rueda central (valor fijo) y la deformación del propio peso de la rueda (valor fijo) producida por la producción de cada especificación a una determinada velocidad y relación de velocidad. El espacio elimina la presión del aceite (valor variable) y la forma de la acumulación de material se puede controlar mejor mediante la deformación de la rueda central.

Tres altos y dos bajos

La razón:

Fuerza de separación: Forzar a los rodillos a doblarse y deformarse elásticamente a lo largo de la longitud axial, de modo que la distancia entre los rodillos sea mayor en el centro y disminuya gradualmente hacia los dos lados, formando una forma de tambor de cintura.

Disipación de calor: La diferencia en la velocidad de disipación de calor axial del rodillo de calandria afecta la temperatura de procesamiento en ambos lados de la pieza en bruto.

Contracción: Durante el proceso de enfriamiento de la tracción, los dos extremos (especialmente el rango de 3 a 5 cm del borde es más obvio) tienen más probabilidades de encogerse en frío antes, lo que a menudo se denomina fenómeno de "contracción".

Esta explicación puede explicar razonablemente: por qué no hay eje transversal, ni flexión del rollo, ni siquiera una calandria que ni siquiera tiene la altura del rollo, y la película producida también tiene "tres máximos y dos mínimos". (La "altura media" se produce por la deformación por extrusión del rodillo, y la "altura lateral" es causada por la contracción del lado y la disipación de calor del borde del rodillo)

En el equipo, se puede utilizar el método de rectificado de rodillos de la calandria para hacer que el rodillo sea ligeramente cóncavo en el área cercana al centro en ambos lados.

Factores fortalecedores:

Cuanto mayor sea el cruce, más graves serán los tres máximos y los dos mínimos (la diferencia entre la curva transversal del eje del rodillo y la curva de diferencia de deflexión del rodillo, por lo que la compensación de la cruz del eje del rodillo con la deflexión del rodillo no se compensa completamente, lo que hace que el calandrado transversal del rodillo en la sección transversal del producto, el espesor del producto a menudo produce "dos altos y tres bajos", mostrando una forma de silla de montar desigual. Este fenómeno suele denominarse efecto en forma de U. Al mismo tiempo, después de que los ejes de los rodillos se cruzan, se produce un efecto de torsión sobre el producto calandrado. Efecto en forma de U y la torsión de calandrado aumentará con el aumento del ángulo transversal del eje del rodillo, por lo que el ángulo transversal del eje del rodillo suele estar limitado a 2 grados)

Factores de debilitamiento:

1. El producto es más alto

2. La acumulación de material (especialmente la segunda acumulación) es un poco mayor, de modo que la acumulación de material gira de manera diferente y hace que el punto de inflexión en este punto se mueva hacia afuera. (La temperatura se acumula en los puntos 2,4. La temperatura es alta, el rodillo se expande y el espesor se vuelve más delgado aquí) (Forma del husillo: cuanto menor es la acumulación, más severa es la rotación; la acumulación en ambos extremos gira más, pero debido a la disipación de calor, provoca que el espesor sea bastante grande)

3. Aumentar la temperatura de la rueda central , y hacer que la segunda temperatura de acumulación sea más alta, de modo que la temperatura de la acumulación disminuya con el tamaño y la rotación (forma del husillo) de la acumulación, reduciendo la inconsistencia de temperatura; al mismo tiempo, la temperatura de la rueda central aumenta y entra en contacto con el borde del material de PVC. La temperatura del rodillo aumenta, el rodillo se expande y el espesor se vuelve más delgado, lo que reduce la cantidad de uso cruzado. También puede mover el punto de inflexión causado por el efecto del borde, de modo que los 2, 4 puntos no sean tan bajos (la temperatura de la rueda central aumenta, y la segunda La temperatura media del material secundario tiene poco efecto y tiene un mayor impacto en el borde) (2017.3 6# producción, la temperatura de la rueda central aumentó en 15℃ de lo normal La circunferencia de los dos extremos se hizo más pequeña, se derrumbó, básicamente no se pudo ajustar, y la rueda inferior izó el material al mismo tiempo. Muy alto)

4. La relación de velocidad es cercana (especialmente la relación de velocidad de la rueda superior y la rueda central) para reducir la velocidad o