[Pegatinas científicas populares] Te enseñamos a elegir una válvula adecuada

La importancia de elegir la válvula correcta

En el sistema de tuberías de fluidos, la válvula es el elemento de control, su función principal es aislar el equipo y el sistema de tuberías, regular el flujo, evitar el reflujo, regular y descargar la presión. La selección correcta de las válvulas es esencial para garantizar la producción segura del dispositivo, aumentar la vida útil de la válvula y cumplir con el funcionamiento a largo plazo del dispositivo. Debido a que es muy importante elegir la válvula más adecuada para el sistema de tuberías, también es importante comprender las características de la válvula y los pasos y bases para seleccionar la válvula.

Principios para la selección de válvulas

Las válvulas para equipos de producción química deben cumplir los siguientes principios básicos:
1. Fiabilidad
La producción química requiere un funcionamiento continuo, estable y a largo plazo. Por lo tanto, la válvula requerida debe tener una alta confiabilidad y un gran factor de seguridad. No puede causar seguridad de producción importante ni lesiones personales o accidentes mortales debido a fallas de la válvula; Para cumplir con los requisitos de funcionamiento a largo plazo del dispositivo, el beneficio es la producción continua a largo plazo.
2. Cumplir con los requisitos del proceso de producción
La válvula debe satisfacer las necesidades de medio operativo, presión, temperatura y aplicación, que también es el requisito más básico para la selección de la válvula. Por ejemplo, si se requiere que la válvula proteja contra la sobrepresión y descargue el exceso de medio, se deben utilizar válvulas de seguridad y válvulas de desbordamiento; si es necesario evitar que el medio vuelva a fluir durante el funcionamiento, se deben utilizar válvulas de retención
3. Operación, instalación y mantenimiento convenientes
Una vez instalada la válvula, debe permitir al operador identificar correctamente la dirección de la válvula, la señal de apertura, la señal de indicación y facilitar el manejo oportuno y decisivo de diversas fallas de emergencia. Al mismo tiempo, la estructura del tipo de válvula seleccionado debe ser lo más simple posible y conveniente para la instalación y el mantenimiento.
4. Económico
Elija una válvula con un precio razonable y una estructura simple, y el material general puede cumplir con los requisitos de uso. No es necesario elegir un material de mayor calidad.

Pasos de selección de válvulas

Generalmente se adoptan los siguientes pasos para la selección de válvulas:
1. Aclarar el uso de la válvula en el dispositivo o tubería de proceso y determinar las condiciones de trabajo de la válvula, como el medio operativo, la presión operativa y la temperatura operativa.
2. Determine el tipo de válvula según el propósito de la válvula: como válvula reguladora, válvula de seguridad, válvula de circuito abierto y cerrado, etc.
3. Determinar la forma de la válvula: Según las condiciones de uso y funcionamiento, determinar el tipo de válvula: válvula de globo, válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de diafragma, válvula de retención, válvula inferior, etc.
4. Determinar la válvula Determinar la forma de operar la válvula: manual, eléctrica, neumática o hidráulica, varillaje eléctrico o varillaje electrohidráulico, etc.
5. Determine los parámetros nominales de la válvula: la presión nominal y el diámetro nominal de la válvula deben coincidir con la tubería de proceso instalada. En general, el sistema estándar aplicado en el diseño de tuberías de proceso es la base para determinar los estándares de aplicación para otros componentes de tuberías de presión. Las válvulas generalmente se instalan en tuberías de proceso. Por lo tanto, las condiciones de operación deben ser consistentes con la selección del diseño de la tubería de proceso. Una vez determinado el nivel de presión de la tubería, se pueden determinar la presión nominal, el diámetro nominal y el estándar de válvula de la válvula.
6. Determinar el material de la válvula: determinar el material de la carcasa y las partes internas de la válvula seleccionada de acuerdo con el medio, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo de la tubería de proceso.
7. Determinar el método de conexión entre la válvula y la tubería: determinar la conexión entre la sección transversal de la válvula y la tubería mediante condiciones de operación y condiciones tales como conexión de brida, soldadura de casquillo, soldadura con pegamento, soldadura a tope por fusión en caliente, etc.
8. Una vez determinado el modelo de válvula, se pueden encontrar los parámetros geométricos de la válvula seleccionada: longitud estructural, tipo y tamaño de conexión, altura de la válvula al abrir y cerrar, tamaño del orificio del perno conectado, tamaño total y peso de la válvula, que se establece para la instalación in situ.

Base para seleccionar válvula

Al comprender los pasos para seleccionar una válvula, debe comprender mejor la base para seleccionar una válvula.
1. Propósito, condiciones de operación y método de control de operación de la válvula seleccionada.
2. La naturaleza del medio de trabajo: presión de trabajo, temperatura de trabajo, rendimiento frente a la corrosión, si contiene partículas sólidas, si el medio es tóxico, si es un medio inflamable o explosivo, la viscosidad del medio, etc.
3. Requisitos para las características del fluido de la válvula: resistencia al flujo, capacidad de descarga, características del flujo, nivel de sellado, etc.
4. Requisitos de tamaño de instalación y tamaño externo: diámetro nominal, método de conexión y tamaño de conexión con tubería, limitación de tamaño o peso externo, etc.
5. Requisitos adicionales para la confiabilidad, vida útil y rendimiento a prueba de explosiones de dispositivos eléctricos.