[Puesto de Ciencia y Tecnología] Producción y procesamiento de tuberías de cloruro de polivinilo clorado (PVC-C)

Uno,Formulación

1.¿Por qué es necesario agregar diferentes partes de cloruro de polivinilo clorado (CPVC) para convertir el plástico de cloruro de polivinilo clorado (PVC-C) en tuberías de agua caliente, energía eléctrica y tuberías enterradas por cable?
Esto se debe a que los indicadores físicos y químicos del cloruro de polivinilo clorado (CPVC) tienen ciertos estándares. Entre ellos, el contenido de cloro del 67,0 ± 0,1% es fundamental para el procesamiento. El contenido de humedad del CPVC en Japón (es decir, volátiles) ≤ 0,1%. En China sólo podemos fijar el contenido de agua en 0,2% y no podemos conservarlo durante un año y sólo tres meses. Por lo tanto, utilizando CPVC puro como modelo y probando su índice de resistencia al calor Vicat, el CPVC fabricado en Japón puede alcanzar 131 ° C, y solo 126 ° C en China.
Agregar aditivos distintos de plastificantes y otros polímeros a la fórmula reducirá la temperatura de Vicat, además del equipo, los moldes, la temperatura y presión del proceso, el tiempo de retención de los tornillos, la tracción de enfriamiento y el quemado. Afectado por la prueba de campo y la prueba de muestreo de productos en el Instituto Japonés de la Industria Química Co., Ltd. desde finales de febrero hasta principios de marzo de 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Por lo tanto, para tuberías de agua caliente de PVC-C estándar nacionales e internacionales ≥ 11 El índice de ℃ significa que hay un poco de espacio.
Es decir, utilizar 100 partes de CPVC y varios aditivos a juego. Bajo ciertas condiciones de proceso y equipos, moldes y otros soportes, la operación pasará el nivel con cuidado. En cuanto al ≥103 ℃ de los accesorios de tubería, se pueden añadir o aumentar adecuadamente 10 partes de PVC. Son suficientes lubricantes y estabilizadores de 0,1-0,2.
También en este caso se recomienda mejorar la proporción de materia prima principal de 55 partes de CPVC y 45 partes de PVC para tuberías enterradas con cables de alimentación. He pedido al Laboratorio de Beijing del Instituto de Tecnología Química de Beijing del Ministerio de Industria Química que realice una prueba de 50 partes de CPVC por 50 partes de PVC. Los resultados no sólo no aumentaron, sino que disminuyeron. El mecanismo ha sido estudiado por investigadores de Beijing y recomendamos 55 copias de CPVC a los lectores. 45 partes de PVC pueden cumplir completa y confiablemente con los estándares de la industria japonesa y nacional de Vicat ≥93 ° C. Por supuesto, también hay que prestar atención a otros aditivos. Además, el Vicat para tubos de hormigón delgados con un espesor de hormigón de 3 mm debe estar en el rango de 90 ℃ ± 14 ℃.

2.¿Por qué agregar CPE después de unirse a MBS?
La resistencia aumenta, pero en vista de demasiados dobles enlaces, la irradiación de rayos ultravioleta provocará un fenómeno de fractura y la resistencia disminuirá. Una vez que la tubería llegue al sitio de construcción, si no se entierra a tiempo, la resistencia se reducirá a la mitad en 5-7 días. Por ejemplo, agregar de 6 a 8 partes de MBS (no reduce mucho la temperatura de Vicat, que es otra característica de MBS) y agregar 3 partes de CPE puede mejorar la resistencia al frío y a la intemperie. Se han diseñado fórmulas para proteger los cables de alto voltaje y ultra alto voltaje de los sistemas eléctricos del clima frío en el noroeste y de los rayos ultravioleta húmedos en el suroeste.

3.¿Por qué agregar parafina líquida (aceite blanco) al agregarla al CPE?
Según un informe de Estados Unidos en la 31a Conferencia Anual de Ingenieros Plásticos, realizaron pruebas en condiciones de frío, desierto y altas temperaturas en Arizona y Nueva Jersey. En presencia de aceite blanco, la resistencia al impacto del CPE puede ser varias veces o más de diez. Mejoras y mejoras de varias veces y decenas de veces. La mejora de varias veces, docenas de veces y docenas de veces aquí significa que la influencia del equipo de procesamiento, los moldes y las condiciones del proceso serán diferentes bajo la condición de que la fórmula no cambie.
En producción, coloque 3 partes de CPE en un balde de plástico, agregue 0,3 partes de aceite blanco y mézclelo. Si es lo mejor, el aceite blanco que no ha sido succionado se deja en el siguiente recipiente de fórmula para su reutilización. Esta es también una forma de comprobar la calidad del CPE, un elastómero termoplástico.

4. Resistencia al impacto del CPE en materiales de PVC:
El principio del aceite blanco para aumentar la resistencia al impacto del CPE: debido a que las partículas de CPE contienen una gran cantidad de moléculas lineales de CPE, estas moléculas están entrelazadas entre sí y es difícil dispersarlas uniformemente en PVC durante el procesamiento, por lo que la dispersión es deficiente, lo que afecta la resistencia del material. Capacidad de perforación. Agregar un 10% de aceite blanco puede estirar las moléculas lineales de CPE, que es fácil de mover y dispersar en la cadena molecular de PVC, aumentando así la resistencia al impacto de los materiales de PVC.

5.¿Por qué no utilizar estearato de calcio en la producción de cloruro de polivinilo clorado y productos de cloruro de polivinilo?
Esto se debe a que el estearato de calcio convierte fácilmente el cloruro de polivinilo blanco en un color rojizo a temperaturas superiores a 160 ° C y con un calentamiento prolongado. Puede reaccionar con el HCL descompuesto para formar cloruro de calcio muy quebradizo. Los compuestos son extremadamente perjudiciales para el rendimiento de los productos durante la aplicación. Por lo tanto, en la actualidad generalmente no se agrega estearato de calcio en el procesamiento de productos plásticos de polihaloolefina y solo se agrega durante el moldeo por inyección en vista de los requisitos de rendimiento de estabilidad de lubricación a presión. Muy poco. Por supuesto, en el caso del dióxido de titanio (dióxido de titanio), es aconsejable añadir 0,06-0,12 partes de carbonato de sodio o 0,09-0,19 partes de bicarbonato de sodio para evitar las desventajas mencionadas anteriormente.

Tecnología de procesamiento

Dos puntos de amasado
A. Secuencia de calentamiento
CPVC o olla amasadora avanzada con PVC, seguido de estabilizadores, seguido de la adición de varios otros aditivos y, finalmente, MBS y CPE con aceite blanco para aumentar la resistencia al impacto del sistema. Lo que quiero presentar aquí es que las polihaloolefinas necesitan estabilizadores para evitar que se descompongan después de la liberación de cloruro de hidrógeno (HCL) bajo calor. El resto se añade posteriormente para aumentar el contacto entre estabilizadores y polihaloolefinas. Finalmente, MBS y CPE más aceite blanco deben mostrar las características del material de todo el sistema de dosificación, que es lo que requieren los usuarios.
B. Temperatura de amasado
La temperatura de amasado debe ser de ≤105 ° C. Actualmente, algunas unidades de producción alcanzan ≥110 ° C, lo que no es bueno. Amasar sólo juega un papel de mezcla. No existe ningún requisito de plastificación. Por ejemplo, una temperatura de amasado demasiado alta y un tiempo prolongado generarán tensión térmica en el material, lo que genera problemas para el rendimiento futuro de la tubería y su instalación y uso.

C.Par durante la producción de una extrusora de doble tornillo
En vista de contener materias primas de CPVC, su fluidez de procesamiento es pobre, por lo que además de considerar esta situación en la fórmula, también ajustamos el torque a 35 a 60 para producir, generalmente 40-55 es mejor, lo que requiere ajuste de temperatura, presión, e incluso volver finalmente para mejorar la fórmula para que pueda producirse. Sólo cuando el rendimiento del producto terminado pueda cumplir con los estándares originales imaginables, podrá considerarse exitoso.
D. Requisitos de expansión
No es necesario ensanchar las tuberías de agua caliente de PVC-C. Están conectados con accesorios de tubería. Los manguitos de protección del cable de alimentación deben estar ensanchados. Esto requiere equipamiento en cuanto a la forma y espesor de la compuerta. El objetivo es ajustar el tiempo de calentamiento de la tubería. Sólo la temperatura puede hacer que el área ensanchada de la tubería no se deforme. Generalmente, la temperatura de quemado es mucho más alta que la temperatura de extrusión. Es aconsejable que la temperatura de extrusión no supere los 195 ° C. La temperatura de quemado es de unos 250 ° C. Los instrumentos domésticos reflejan que tiene más de 300 grados, lo que requiere atención.

Tres, atención al uso de bujes de protección de cables de alimentación enterrados

El espesor del manguito protector del cable de alimentación enterrado se selecciona según la aplicación. Se han realizado pruebas de vapor 20, pruebas de presión de vigas en voladizo, se pueden seleccionar las especificaciones del fabricante para llevar en la carretera, o en zonas orgánicas no aisladas, cinturones verdes peatonales, además, hay aguas subterráneas enterradas profundas y poco profundas sin agua y se debe considerar evitar capas de suelo congelado.

En cuarto lugar, la recomendación de materiales

Para el material de relleno de las tuberías eléctricas de PVC-C, se puede utilizar carbonato de calcio pesado en lugar de carbonato de calcio activado ligero. Debido a que las tuberías de agua caliente de PVC-C utilizan CPVC puro, la cantidad de dióxido de titanio es grande y el carbonato de calcio no es adecuado. Añadir o añadir simbólicamente 0,5-1 parte. Aquí se utiliza generalmente el color rojo de las tuberías de alimentación de PVC-C. Generalmente se utilizan pigmentos inorgánicos. Todos los pigmentos orgánicos se descompondrán cuando se expongan a altas temperaturas, lo que oscurecerá el color. La prueba realizada por el instituto de investigación japonés Zhongyuan también lo confirmó.
Al final, todavía hay muchas cuestiones a las que hay que prestar atención para producir tuberías que cumplan con los estándares, especialmente para que los usuarios puedan utilizarlas de forma segura. Uno de los productos utilizados por Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. es una línea de producción de extrusión KraussMaffei importada, que cumple con los requisitos de producción de productos de todos los calibres y al mismo tiempo garantiza la estabilidad del rendimiento del producto. Los clientes son bienvenidos a realizar pedidos.