[Publicación de Ciencia y Tecnología] ¿Cuáles son los problemas comunes de extrusión de tuberías de plástico?

Error de espesor de pared circunferencial grande
① La precisión de la concentricidad entre la matriz y el mandril en el molde de formación es deficiente, lo que hace que el espacio de la trayectoria del flujo de fusión entre las dos partes sea desigual. Se debe ajustar la precisión de concentricidad de las dos partes.
② Después de un período de tiempo durante los trabajos de producción de extrusión de tuberías, aparece el fenómeno de error de tolerancia en el espesor de pared de la sección transversal circunferencial. Esto se debe a que el tornillo de ajuste que ajusta el espacio entre la matriz y el mandril parece suelto. Preste atención al apriete del tornillo de ajuste.

Error de espesor de pared longitudinal grande
① La velocidad de funcionamiento de la tubería en bruto es inestable. Se debe revisar el sistema de accionamiento del tractor para garantizar su buen funcionamiento.
② La temperatura del proceso del cilindro fluctúa mucho, lo que da como resultado un volumen de masa fundida de extrusión inestable. La velocidad de rotación inestable del tornillo también hace que el volumen de masa fundida por extrusión sea inconsistente, lo que da como resultado un espesor de pared longitudinal desigual de la tubería. La fluctuación de la temperatura del proceso es la influencia del sistema de calentamiento con control de temperatura, y la velocidad inestable del tornillo es la influencia del sistema de suministro de energía y transmisión. Debería revisarse.

El tubo es quebradizo
① La calidad plastificante de las materias primas no cumple con los requisitos del proceso (incluida la plastificación desigual de las materias primas) y la temperatura de fusión después de la plastificación de las materias primas es baja. Se debe aumentar adecuadamente la temperatura de plastificación de las materias primas (es decir, se debe aumentar la temperatura del cilindro) y, si es necesario, se debe reemplazar el tornillo.
②Hay demasiada agua o materia volátil en las materias primas. Secar las materias primas.
③ La relación de compresión del molde de moldeo es demasiado pequeña. La relación de compresión entre el molde y el moldeo por fusión debe aumentarse adecuadamente.
④ El tamaño de la sección recta entre la matriz y el mandril es demasiado pequeño, por lo que la pieza en bruto del tubo tiene una línea de fusión de fusión longitudinal más obvia, se reduce la resistencia del tubo y se debe modificar la estructura del molde.
⑤ Una proporción demasiado grande de material de relleno en la materia prima también es un factor que hace que la tubería sea quebradiza, y la fórmula de la materia prima debe modificarse.

Superficie exterior rugosa de la tubería
① El control de temperatura de la pieza de matriz en el molde de formación no es razonable. Una temperatura de proceso demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad de la superficie exterior del tubo. La temperatura de la matriz debe ajustarse adecuadamente.
② La superficie interior de la matriz es rugosa o hay material residual. El molde debe desmontarse a tiempo para reparar la superficie de trabajo de la matriz.

La superficie interior de la tubería es rugosa
① La longitud de la parte recta del mandril en el molde de formación es insuficiente o la temperatura es demasiado baja. La estructura del molde debe mejorarse adecuadamente para ampliar el tamaño de la sección recta.
② La temperatura del tornillo es demasiado alta y la temperatura debe reducirse adecuadamente. Al extruir material de PVC, la temperatura del aceite conductor de calor para enfriar el tornillo debe controlarse en aproximadamente 90 ° C.
③ La compresión del molde es relativamente pequeña, de modo que la superficie interior de la tubería tiene una línea de unión de fusión longitudinal. Debería mejorar la estructura del molde y aumentar la relación de compresión.
④ La temperatura central de los moldes de gran tamaño debe controlarse a aproximadamente 150 ° C (cuando se utilizan materias primas de PVC), lo que puede mejorar la calidad del moldeo de la superficie interior de la tubería.
⑤ Tenga en cuenta que el alto contenido de humedad o volatilidad en la materia prima también afectará la calidad de la superficie interna de la tubería. Si es necesario, las materias primas deben secarse.

Rayas o rayones en la superficie de la tubería
① La superficie de la matriz en el molde de formación está rayada o colgando. Se debe reparar la superficie de trabajo de la matriz para eliminar el material residual.
② Los pequeños orificios circulares del manguito de dimensionamiento al vacío están distribuidos de manera irrazonable o las especificaciones de apertura no son uniformes y aparecen pequeñas rayas. Se debe mejorar la disposición de los orificios de vacío del manguito de dimensionamiento.

temperatura
La temperatura es una de las condiciones importantes para una extrusión suave. A partir de materiales sólidos granulares o en polvo, los productos de alta temperatura se extruyen desde el cabezal y se someten a un complejo proceso de cambio de temperatura. Estrictamente hablando, la temperatura de moldeo por extrusión debe referirse a la temperatura de la masa fundida de plástico, pero esta temperatura depende en gran medida de la temperatura del cilindro y del tornillo. Una pequeña parte proviene del calor por fricción generado al mezclar en el cilindro, por lo que a menudo la temperatura de moldeo se aproxima a la temperatura del cilindro.
Debido a que la temperatura del cilindro y del plástico son diferentes en cada sección del tornillo, para que el proceso de transporte, fusión, homogeneización y extrusión de plástico en el cilindro sea suave, para producir eficientemente piezas de alta calidad, La cuestión clave es controlar la temperatura de cada sección del barril y la temperatura del barril se ajusta mediante el sistema de calentamiento y enfriamiento y el sistema de control de temperatura de la extrusora.
La temperatura del cabezal debe controlarse por debajo de la temperatura de descomposición térmica del plástico, y la temperatura en la matriz puede ser ligeramente inferior a la temperatura del cabezal, pero el plástico fundido debe tener buena fluidez.
Además, las fluctuaciones y diferencias de temperatura durante el proceso de moldeo provocarán defectos como tensión residual, resistencia desigual en varios puntos y una superficie opaca y mate. Hay muchos factores que causan tales fluctuaciones y diferencias de temperatura, como sistemas de calefacción y refrigeración inestables, cambios en la velocidad de los tornillos, etc., pero la calidad del diseño y la selección de los tornillos tiene el mayor impacto.

presión
Durante el proceso de extrusión, debido a la resistencia del flujo, el cambio en la profundidad de la ranura del tornillo y la obstrucción de la pantalla del filtro, la placa del filtro y la matriz, se genera una cierta presión en el plástico a lo largo del eje del cilindro. Esta presión es una de las condiciones importantes para que el plástico se convierta en una masa fundida homogénea y obtenga una pieza plástica densa.
Aumentar la presión del cabezal puede mejorar la uniformidad y estabilidad de la mezcla de la masa fundida extruida y aumentar la densidad del producto. Sin embargo, una presión excesiva en la cabeza afectará la salida.
Al igual que ocurre con la temperatura, los cambios de presión con el tiempo también producirán fluctuaciones periódicas. Estas fluctuaciones también tienen efectos adversos sobre la calidad de las piezas de plástico. Los cambios en la velocidad de los tornillos y la inestabilidad de los sistemas de calefacción y refrigeración son causas de fluctuaciones de presión. Para reducir las fluctuaciones de presión, la velocidad del tornillo debe controlarse razonablemente para garantizar la precisión del control de temperatura de los dispositivos de calefacción y refrigeración.

Velocidad de extrusión
La velocidad de extrusión (también conocida como velocidad de extrusión) es la masa (en kg / h) o longitud (en m / min) del plástico extruido desde la matriz del extrusor por unidad de tiempo. El tamaño de la velocidad de extrusión representa el nivel de capacidad de producción de extrusión.
Hay muchos factores que afectan la velocidad de extrusión, como la estructura de la cabeza, el tornillo y el cilindro, la velocidad del tornillo, la estructura del sistema de calentamiento y enfriamiento y las características del plástico. Tanto la teoría como la práctica han demostrado que la velocidad de extrusión aumenta con el aumento del diámetro del tornillo, la profundidad de la ranura en espiral, la longitud de la sección de homogeneización y la velocidad del tornillo, y aumenta con la presión de fusión en el extremo del tornillo y el espacio entre el tornillo y el cilindro. Cuando se ha determinado la estructura de la extrusora y el tipo de plástico y el tipo de piezas de plástico, la velocidad de extrusión solo está relacionada con la velocidad del tornillo. Por lo tanto, ajustar la velocidad del tornillo es la medida principal para controlar la velocidad de extrusión.
La velocidad de extrusión también fluctúa durante el proceso de producción, lo que afectará la geometría y la precisión dimensional de la pieza de plástico. Por lo tanto, además de determinar correctamente los parámetros de estructura y tamaño del tornillo, la velocidad del tornillo debe controlarse estrictamente y la temperatura de extrusión debe controlarse estrictamente para evitar cambios en la presión de extrusión y la viscosidad de la masa fundida causados por cambios de temperatura, que causarán fluctuaciones en la velocidad de extrusión.

Velocidad de tracción
La extrusión produce principalmente piezas plásticas continuas, por lo que se deben proporcionar dispositivos de tracción. Las piezas de plástico extruidas de la matriz y del troquel se estirarán y orientarán bajo tracción. Cuanto mayor sea el grado de orientación a la tracción, mayor será la resistencia a la tracción de la pieza de plástico a lo largo de la dirección de orientación, pero mayor será la longitud de contracción después del enfriamiento. Generalmente, la velocidad de tracción puede ser comparable a la velocidad de extrusión. La relación entre la velocidad de tracción y la velocidad de extrusión se denomina relación de tracción y su valor debe ser mayor que 1.