¿Cuáles son los métodos de prueba de presión para válvulas industriales

En circunstancias normales, las válvulas industriales no se someten a pruebas de resistencia cuando están en uso, pero después de reparar el cuerpo y el capó de la válvula o el cuerpo y el capó de la válvula dañados por la corrosión, se debe realizar la prueba de resistencia. Para las válvulas de seguridad, la presión constante y la presión de retorno y otras pruebas deberán cumplir con las especificaciones y regulaciones pertinentes. La prueba de resistencia de la válvula y la prueba de sellado de la válvula deben realizarse en el banco de pruebas hidráulicas de la válvula antes de instalar la válvula. Las válvulas de baja presión deben verificarse al 20%, si no están calificadas, se debe verificar al 100%; las válvulas de media y alta presión deben verificarse al 100%. Los medios comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas incluyen agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para varias válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, son los siguientes:

Método de prueba de presión para válvula de globo y válvula de mariposa

En la prueba de resistencia de la válvula de cierre y la válvula de mariposa, la válvula ensamblada generalmente se coloca en una cremallera de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el medio al valor especificado y se verifican el cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula para detectar sudor y fugas. La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. La prueba de estanqueidad es sólo para válvulas de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de cierre está en estado vertical, se abre la trampilla de la válvula y se introduce el medio desde el extremo inferior de la trampilla de la válvula hasta el valor especificado. Verifique el embalaje y la junta; después de pasar la prueba, cierre la tapa de la válvula y abra el otro extremo para verificar si hay fugas. Si se deben realizar tanto la prueba de resistencia como la de estanqueidad de la válvula, primero se puede realizar la prueba de resistencia, luego se reduce la presión al valor especificado de la prueba de estanqueidad y se verifican el empaque y las juntas; luego se cierra la aleta de la válvula y se abre el extremo de salida para verificar si la superficie de sellado tiene fugas.

Método de prueba de presión de la válvula de compuerta

La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de cierre. Hay dos métodos para la prueba de sellado de la válvula de compuerta.

① Abra la compuerta para aumentar la presión en la válvula al valor especificado; luego cierre la compuerta y saque inmediatamente la válvula de compuerta para verificar si hay alguna fuga en los sellos de ambos lados de la compuerta o inyecte directamente el medio de prueba en el tapón de la tapa de la válvula al valor especificado. Verifique los sellos de ambos lados de la compuerta. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no es adecuado para la prueba de sellado de válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.

② Otro método es abrir la compuerta para aumentar la presión de prueba de la válvula al valor especificado; luego cierre la compuerta y abra la placa ciega en un extremo para verificar si la superficie de sellado tiene fugas. Invierta la cabeza y repita la prueba anterior hasta que esté calificada.

La prueba de sellado del embalaje y la junta de la válvula de compuerta neumática se realizará antes de la prueba de sellado de la compuerta.

Método de prueba de presión de la válvula de bola

La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse con la válvula de bola medio abierta.

① Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: coloque la válvula en un estado semiabierto, introduzca el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo; gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté en estado cerrado y verifique el rendimiento de sellado en el empaque y la junta al mismo tiempo. No debe haber fugas. Luego introduzca el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba anterior.

② Prueba de estanqueidad de la válvula de bola fija: gire la bola varias veces sin carga antes de la prueba, la válvula de bola fija está en estado cerrado y el medio de prueba se introduce desde un extremo hasta el valor especificado; el manómetro se utiliza para comprobar el rendimiento de sellado del extremo de entrada y la precisión del manómetro es de 0,5~1 nivel El rango de medición es 1,6 veces la presión de prueba. Dentro del tiempo especificado, si no hay fenómeno de despresurización, se califica; luego introduzca el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba anterior. Luego, coloque la válvula en estado semiabierto, con ambos extremos cerrados y la cavidad interna llena de medio. Verifique el embalaje y la junta bajo la presión de prueba y no debería haber fugas.

③ Se debe probar la estanqueidad de la válvula de bola de tres vías en varias posiciones.

Método de prueba de presión de la válvula de tapón

① Durante la prueba de resistencia de la válvula de tapón, se introduce el medio desde un extremo, se cierran los conductos restantes y se gira el tapón a las posiciones de trabajo completamente abiertas para la prueba. El cuerpo de la válvula está calificado si no se encuentra ninguna fuga.

② Durante la prueba de sellado, el tapón recto debe mantener la presión en la cavidad igual a la del paso, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180° para repetir la prueba anterior; válvula de tapón de tres o cuatro vías La presión en la cavidad y en un extremo del paso debe mantenerse igual, el tapón debe girarse a su vez a la posición cerrada, la presión debe introducirse desde el extremo en ángulo recto y el otro extremo debe comprobarse simultáneamente.

Antes del banco de pruebas de válvulas de tapón, se permite aplicar una capa de aceite lubricante diluido no ácido sobre la superficie de sellado y no se califican fugas ni gotas de agua agrandadas dentro del tiempo especificado. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, generalmente 1~3 min según el diámetro nominal.

La válvula de tapón para gas se deberá probar para determinar su hermeticidad al aire a 1,25 veces la presión de trabajo.