La "plastificación" es clave en el proceso de procesamiento de resina de CPVC en productos terminados o semiacabados. Ya se trate de moldeo por extrusión o moldeo por inyección, la calidad de la plastificación está directamente relacionada con la calidad intrínseca y la calidad de la superficie del producto. Por lo tanto, cómo obtener una buena calidad de plastificación del proceso, el equipo y la tecnología es la clave para el procesamiento de CPVC.

Los siguientes puntos pueden ayudarnos a comprender cómo mejorar la calidad de la plastificación durante el procesamiento de CPVC:

Primero, la fórmula molecular del CPVC
El CPVC (PVC-C) es un producto de cloración del PVC, que es una modificación de la cloración del cloruro de polivinilo. El PVC modificado puede lograr dos propósitos diferentes:
1: Aumente la temperatura de deformularioación térmica, aumente la rigidez, mejore la estabilidad química, mejore la resistencia a la intemperie y el retardo de llama, y ​​reduzca la densidad del humo. Este producto se usa generalmente para fabricar productos para ocasiones con requisitos especiales;

2: Mejora la solubilidad del material. Este producto, comúnmente conocido como percloroetileno, se utiliza principalmente en la producción de adhesivos, recubrimientos y cloruro de polivinilo.

El proceso de cloración de CPVC es un proceso de cloración en suspensión en fase acuosa (lodo). Su estructura molecular es: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
El rendimiento del CPVC está determinado por dos factores: el contenido de cloro y la distribución del cloro en la cadena molecular del CPVC. Por lo tanto, el CPVC con el mismo contenido de cloro tendrá una gran diferencia de rendimiento debido a la diferente distribución de los átomos de cloro.

En segundo lugar, durante el proceso de moldeo.
Factores relevantes para mejorar la calidad de plastificación

Dado que la viscosidad de fusión del CPVC es al menos el doble que la del PVC, la temperatura de procesamiento es alta y la liberación de hcl debido a la descomposición térmica durante el procesamiento causa dificultad en el procesamiento y corrosión del equipo.
En el proceso de extrusión, cómo lograr la "plastificación" ideal de CPVC, un material de alta viscosidad (plastificación en el lugar) es la clave para la tecnología de procesamiento de CPVC.

Por lo tanto, tiene requisitos especiales para la fórmula:

Requisitos de estabilizador de calor
Debido a la alta temperatura de procesamiento del CPVC, la cantidad de estabilizador de calor que se usa en la formulación es mucho mayor que la del PVC. Obviamente, el uso del estabilizador térmico convencional de tres y dos sales no es adecuado. En la actualidad, el estabilizador de calor más maduro es un estabilizador de serie de plomo compuesto con un sistema de lubricación.

Requisitos de lubricante
Dado que el CPVC tiene una alta viscosidad en estado fundido, en particular la fractura en estado fundido en el moldeo por inyección, no es adecuado utilizar únicamente sistemas lubricantes convencionales de parafina, ácido esteárico y jabón metálico.
En el proceso de extrusión de CPVC, dado que el CPVC tiene una superficie metálica que tiende a adherirse al equipo de posprocesamiento térmico (especialmente el cabezal y el molde), para eliminar dicha adherencia, se debe agregar un lubricante externo a la formulación. El lubricante externo debe ser incompatible con la resina de CPVC.
En el proceso de moldeo de CPVC (especialmente el procesamiento por inyección), bajo la acción de la presión, la fricción mutua entre las resinas de CPVC genera calor de fricción, que es desfavorable para el proceso de moldeo y debe ser controlado. El lubricante interno puede reducir la fricción entre la resina durante el procesamiento de CPVC. El lubricante interno debe ser compatible con la resina de CPVC.
Cabe señalar que el equilibrio de la lubricación interna y externa en la formulación es crítico. Una lubricación interna excesiva afectará seriamente la "plastificación", lo que deteriorará la calidad del producto; una lubricación externa excesiva hará que el lubricante se precipite, e incluso el deslizamiento del tornillo afectará seriamente la producción normal. La cera OP (cera de éster de lignito) en la cera saponificada es un lubricante compuesto interno y externo ideal.

El efecto de los auxiliares tecnológicos en la mejora de la calidad de la plastificación.
En el procesamiento de extrusión y moldeo por inyección de CPVC, se deben utilizar auxiliares de procesamiento, cuyo propósito es mejorar la calidad de plastificación y aumentar la resistencia al impacto a baja temperatura del material de CPVC y la tenacidad del producto.
En el caso del CPVC, incluso a una temperatura de flujo viscosa (como 195-205 ° C), su unidad de flujo sigue siendo una partícula primaria, la interacción entre las partículas finas de la resina es pobre, el efecto de transferencia de calor es pobre, y la fractura por fusión se genera fácilmente. Mala calidad.
ACR es un coadyuvante de procesamiento que promueve la plastificación. Puede dispersarse en CPVC fundido en una unidad de estructura de red con un tamaño de menos de 0.01μm, y distribuirse uniformemente entre partículas finas de CPVC, que se incrementa con la fuerza de corte. La fricción entre las partículas de CPVC promueve la transferencia de calor y masa del sistema fundido, aumenta el par, acelera el proceso de plastificación y mejora la calidad de la plastificación.

La resina de CPVC tiene una gran viscosidad de fusión, un gran par de procesamiento, dificultad para plastificar y fácil descomposición. Por lo tanto, la elección y la proporción de lubricantes internos y externos es otra clave para el diseño de tuberías y accesorios de tubería de CPVC.
El uso de diferentes estabilizadores de calor, la aplicación de diferentes métodos de procesamiento, la proporción de lubricantes internos y externos en la formulación es diferente.

En general, el uso de estabilizadores de plomo requiere la preparación de más lubricantes internos y lubricantes externos adecuados; el uso de estabilizadores de organoestaño requiere la preparación de más lubricantes externos y lubricantes internos apropiados; tubería extruida El freno de lubricación interno requerido es más que el tubo de inyección, y el tubo de inyección requiere más lubricante externo que el tubo extruido.
La cantidad de lubricante agregada debe ser apropiada, no demasiado, demasiado lubricante no solo afectará la plastificación de la masa fundida, sino que también debido a que el punto de fusión del lubricante es generalmente bajo, también reducirá la temperatura de ablandamiento Viby del producto. .

Vale la pena señalar que en la formulación, además del estabilizador de organoestaño, está prohibido agregar cualquier lubricante líquido, ya que esto reducirá significativamente la temperatura de ablandamiento de Weibo y otras propiedades físicas y mecánicas de la tubería y los accesorios.
El lubricante interno eficaz debe tener una buena compatibilidad con la masa fundida, puede reducir significativamente la viscosidad de la masa fundida y puede promover la plastificación de la masa fundida; algo de parafina de alta temperatura puede reducir significativamente la resistencia de la masa fundida que fluye en el molde. Es un lubricante externo ideal que tiene menos influencia en las características de plastificación de la fusión.

En tercer lugar, los requisitos de CPVC para resina de PVC especial
Debido a que los productos de CPVC tienen fragilidad a altas temperaturas y poca resistencia al impacto, solo el ajuste de la fórmula y el proceso puede aumentar la tenacidad de los productos de CPVC y mejorar su resistencia al impacto.

Requisitos para la resina de PVC especial para la producción de resina de CPVC: La resina de CPVC es un producto de la modificación por cloración de la resina de PVC. En el proceso de producción, para mejorar el rendimiento integral de la resina de CPVC, además de mejorar las condiciones de cloración y mejorar el nivel de tecnología de cloración, el uso de resina de PVC especial también es crucial. De acuerdo con la exitosa experiencia de B.F. Goodrich en los Estados Unidos, la producción de resina especial de PVC consiste en agregar aditivos especiales en la fórmula de polimerización en suspensión VC para lograr los siguientes requisitos básicos:

1. La estructura de la resina de PVC especial debe ser lo más suelta posible para facilitar la reacción de cloración.
2. La película de la resina especial de PVC es lo más fina posible para facilitar la profundización del cloro, evitando la escasa fluidez causada por el alto contenido de cloro en la superficie, la gran viscosidad y el difícil procesamiento.
3. El área de superficie específica y la porosidad de la resina especial de PVC deben tener una proporción adecuada, que se puede determinar analizando el producto de B.F. Goodrich.

Tubería de CPVC