[Publicación de Ciencia y Tecnología] ¿Cuáles son los problemas comunes de extrusión de las tuberías de plástico?

Error de espesor de pared circunferencial grande
① La precisión de la concentricidad entre la matriz y el mandril en el molde de formación es pobre, lo que hace que el espacio de la trayectoria del flujo de masa fundida entre las dos partes sea desigual. Debe ajustarse la precisión de la concentricidad de las dos partes.
② Después de un período de tiempo durante el trabajo de producción de extrusión de tubería, aparece el fenómeno del error de tolerancia en el grosor de la pared de la sección transversal circunferencial. Esto se debe a que el tornillo de ajuste que ajusta el espacio entre la matriz y el mandril parece estar suelto. Preste atención al apriete del tornillo de ajuste.

Gran error de espesor de pared longitudinal
① La velocidad de funcionamiento del tubo en bruto es inestable. El sistema de propulsión del tractor debe revisarse para garantizar el buen funcionamiento del tractor.
② La temperatura de proceso del barril fluctúa mucho, lo que da como resultado un volumen de fusión de extrusión inestable. La inestable velocidad de rotación del tornillo también hace que el volumen de la masa fundida de extrusión sea inconsistente, lo que da como resultado un grosor de pared longitudinal desigual de la tubería. La fluctuación de la temperatura del proceso es la influencia del sistema de calefacción de control de temperatura, y la velocidad inestable del tornillo es la influencia de la fuente de alimentación y el sistema de transmisión. Debería revisarse.

El tubo es quebradizo
① La calidad de plastificación de las materias primas no cumple con los requisitos del proceso (incluida la plastificación desigual de las materias primas) y la temperatura de fusión después de la plastificación de las materias primas es baja. La temperatura de plastificación de las materias primas debe aumentarse adecuadamente (es decir, la temperatura del barril debe aumentarse) y el tornillo debe reemplazarse si es necesario.
② Hay demasiada agua o materia volátil en las materias primas. Secar las materias primas.
③ La relación de compresión del molde de moldeo es demasiado pequeña. La relación de compresión del molde a la pieza fundida debe aumentarse de forma apropiada.
④ El tamaño de la sección recta entre la matriz y el mandril es demasiado pequeño, por lo que el tubo en bruto tiene una línea de fusión longitudinal más obvia, la resistencia de la tubería se reduce y la estructura del molde debe modificarse.
⑤ Una proporción demasiado grande de material de relleno en la materia prima también es un factor que hace que la tubería se vuelva quebradiza, y la fórmula de la materia prima debe modificarse.

Superficie exterior rugosa de la tubería
① El control de temperatura de la pieza del troquel en el molde de formación no es razonable. Una temperatura de proceso demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad de la superficie exterior del tubo. La temperatura de la matriz debe ajustarse adecuadamente.
② La superficie interior de la matriz es rugosa o hay material residual. El molde debe desmontarse a tiempo para reparar la superficie de trabajo del troquel.

La superficie interior de la tubería es rugosa.
① La longitud de la parte recta del mandril en el molde de conformado es insuficiente o la temperatura es demasiado baja. La estructura del molde debería mejorarse adecuadamente para ampliar el tamaño de la sección recta.
② La temperatura del tornillo es demasiado alta y la temperatura debe reducirse adecuadamente. Al extruir material de PVC, la temperatura del aceite conductor de calor para el enfriamiento del tornillo debe controlarse a aproximadamente 90 ° C.
③ La compresión del molde es relativamente pequeña, por lo que la superficie interior de la tubería tiene una línea de unión de fusión longitudinal. Debe mejorar la estructura del molde y aumentar la relación de compresión.
④ La temperatura central de los moldes de gran tamaño debe controlarse a aproximadamente 150 ° C (cuando se utilizan materias primas de PVC), lo que puede mejorar la calidad del moldeado de la superficie interna de la tubería.
⑤ Tenga en cuenta que el alto contenido de humedad o volátiles en la materia prima también afectará la calidad de la superficie interna de la tubería. Si es necesario, las materias primas deben secarse.

Rayas o rayones en la superficie de la tubería.
① La superficie de la matriz en el molde de formación está rayada o colgando. La superficie de trabajo del troquel debe repararse para eliminar el material residual.
② Los pequeños orificios circulares del manguito de dimensionamiento de la aspiradora están distribuidos de manera irrazonable o las especificaciones de apertura no son uniformes y aparecen pequeñas rayas. Debería mejorarse la disposición de los orificios de vacío del manguito calibrador.

temperatura
La temperatura es una de las condiciones importantes para una extrusión suave. A partir de materiales sólidos en polvo o granulares, los productos de alta temperatura se extruyen del cabezal y se someten a un complejo proceso de cambio de temperatura. Estrictamente hablando, la temperatura de moldeo por extrusión debe referirse a la temperatura del plástico fundido, pero esta temperatura depende en gran medida de la temperatura del cilindro y el tornillo. Una pequeña parte proviene del calor de fricción generado al mezclar en el barril, por lo que a menudo la temperatura de moldeo se aproxima a la temperatura del barril.
Debido a que la temperatura del barril y el plástico son diferentes en cada sección del tornillo, para que el proceso de transporte, fusión, homogeneización y extrusión de plástico en el barril sea suave, para producir eficientemente piezas de alta calidad, la clave El problema es controlar La temperatura de cada sección del barril y la temperatura del barril se ajustan mediante el sistema de calentamiento y enfriamiento y el sistema de control de temperatura de la extrusora.
La temperatura del cabezal debe controlarse por debajo de la temperatura de descomposición térmica del plástico, y la temperatura en la matriz puede ser ligeramente más baja que la temperatura del cabezal, pero la masa fundida de plástico debe tener una buena fluidez.
Además, las fluctuaciones de temperatura y las diferencias de temperatura durante el proceso de moldeo causarán defectos como tensión residual, resistencia desigual en varios puntos y una superficie opaca y mate. Hay muchos factores que causan tales fluctuaciones y diferencias de temperatura, como sistemas de calefacción y refrigeración inestables, cambios en la velocidad del tornillo, etc., pero la calidad del diseño y la selección del tornillo tiene el mayor impacto.

presión
Durante el proceso de extrusión, debido a la resistencia del flujo, el cambio en la profundidad de la ranura del tornillo y la obstrucción de la pantalla del filtro, la placa del filtro y la matriz, se genera una cierta presión en el plástico a lo largo del eje del barril. . Esta presión es una de las condiciones importantes para que el plástico se convierta en una masa fundida homogénea y obtenga una pieza plástica densa.
El aumento de la presión de cabeza puede mejorar la uniformidad de mezcla y la estabilidad de la masa fundida extruida y aumentar la densidad del producto. Sin embargo, una presión de cabeza excesiva afectará la salida.
Al igual que con la temperatura, los cambios de presión con el tiempo también producirán fluctuaciones periódicas. Tales fluctuaciones también tienen efectos adversos sobre la calidad de las piezas de plástico. Los cambios en la velocidad del tornillo, la inestabilidad de los sistemas de calefacción y refrigeración son causas de fluctuaciones de presión. Para reducir las fluctuaciones de presión, la velocidad del tornillo debe controlarse razonablemente para garantizar la precisión del control de temperatura de los dispositivos de calentamiento y enfriamiento.

Tasa de extrusión
La velocidad de extrusión (también conocida como velocidad de extrusión) es la masa (en kg / h) o la longitud (en m / min) del plástico extruido de la matriz del extrusor por unidad de tiempo. El tamaño de la velocidad de extrusión representa el nivel de capacidad de producción de extrusión.
Hay muchos factores que afectan la velocidad de extrusión, como la estructura de la cabeza, el tornillo y el cilindro, la velocidad del tornillo, la estructura del sistema de calefacción y refrigeración y las características del plástico. Tanto la teoría como la práctica han demostrado que la velocidad de extrusión aumenta con el aumento del diámetro del tornillo, la profundidad de la ranura en espiral, la longitud de la sección de homogeneización y la velocidad del tornillo, y aumenta con la presión de la masa fundida al final del tornillo y el espacio entre el tornillo y el cañón. Cuando se han determinado la estructura de la extrusora y el tipo de plástico y el tipo de piezas de plástico, la velocidad de extrusión solo está relacionada con la velocidad del tornillo. Por lo tanto, ajustar la velocidad del tornillo es la principal medida para controlar la velocidad de extrusión.
La velocidad de extrusión también fluctúa durante el proceso de producción, lo que afectará la geometría y la precisión dimensional de la pieza de plástico. Por lo tanto, además de determinar correctamente los parámetros de estructura y tamaño del tornillo, la velocidad del tornillo debe controlarse estrictamente y la temperatura de extrusión debe controlarse estrictamente para evitar cambios en la presión de extrusión y la viscosidad de la masa fundida causados ​​por cambios de temperatura, lo que provocará fluctuaciones. en velocidad de extrusión.

Velocidad de tracción
La extrusión produce principalmente piezas de plástico continuas, por lo que se deben proporcionar dispositivos de tracción. Las piezas de plástico extruidas de la matriz y la matriz se estirarán y orientarán bajo tracción. Cuanto mayor sea el grado de orientación a la tracción, mayor será la resistencia a la tracción de la pieza de plástico a lo largo de la dirección de orientación, pero mayor será la contracción de la longitud después del enfriamiento. Generalmente, la velocidad de tracción puede ser comparable a la velocidad de extrusión. La relación entre la velocidad de tracción y la velocidad de extrusión se denomina relación de tracción y su valor debe ser superior a 1,3.