English
Español
عربى
简体中文
1. Análisis de las causas del agrietamiento de los productos moldeados por inyección
El agrietamiento, incluidas las grietas filamentosas, microfisuras, blanqueamiento, agrietamiento y crisis de trauma causadas por el pegado de la pieza de trabajo y la corredera pegada en la superficie de la pieza, se divide en agrietamiento por desmoldeo y agrietamiento por aplicación de acuerdo con el tiempo de agrietamiento. Las principales razones son las siguientes:
1. Aspectos de procesamiento:
(1) Una presión de procesamiento excesiva, una velocidad demasiado rápida, más llenado, una inyección demasiado prolongada y un tiempo de mantenimiento de la presión causarán una tensión interna excesiva y agrietamiento.
(2) Ajuste la velocidad y la presión de la apertura del molde para evitar que el molde se suelte y se agriete debido al estirado forzado rápido.
(3) Aumente adecuadamente la temperatura del molde para que la pieza sea fácil de desmoldar y baje adecuadamente la temperatura del material para evitar la descomposición.
(4) Evitar el agrietamiento debido a las marcas de soldadura y la degradación de los plásticos, lo que resulta en una menor resistencia mecánica.
(5) Uso apropiado de agentes desmoldantes y preste atención a eliminar con frecuencia sustancias como aerosoles adheridos a la superficie del molde.
(6) La tensión residual de la pieza puede eliminarse mediante recocido y tratamiento térmico inmediatamente después de la formación para reducir la generación de grietas.
2. Aspecto del molde:
(1) La expulsión debe estar equilibrada, como el número de pines expulsores, el área de la sección transversal debe ser suficiente, la pendiente de desmoldeo debe ser suficiente y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa para evitar la tensión residual de expulsión. de estar concentrado y agrietado debido a la fuerza externa.
(2) La estructura de la pieza no debe ser demasiado delgada, y la pieza de transición debe utilizar la transición de arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.
(3) Minimice el uso de insertos metálicos para evitar que la tensión interna aumente debido a la diferencia de contracción entre el inserto y la pieza de trabajo.
(4) Deberían proporcionarse entradas de aire de desmoldeo adecuadas para las piezas de fondo profundo para evitar la formación de presión negativa de vacío.
(5) El corredor principal es suficiente para permitir que el material de la puerta se desmolde cuando esté curado en el futuro, de modo que sea fácil de desmoldar.
(6) Se debe evitar que el material enfriado arrastre el casquillo del bebedero y la boquilla para que las piezas se adhieran al molde fijo.
3. Aspecto material:
(1) El contenido de materiales reciclados es demasiado alto, lo que hace que la resistencia de las piezas sea demasiado baja.
(2) La humedad excesiva hace que algunos plásticos reaccionen químicamente con el vapor de agua, reduciendo la resistencia y provocando el agrietamiento por eyección.
(3) El material en sí no es adecuado para el entorno de procesamiento o la calidad no es buena y provocará grietas si está contaminado.
4. En el lado de la máquina: la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada. Si es demasiado pequeño, se volverá quebradizo debido a una plastificación insuficiente. Si es demasiado grande, se degradará.
2. Análisis de las causas de las burbujas en los productos moldeados por inyección.
El gas en la burbuja (burbuja de vacío) es muy delgado y pertenece a la burbuja de vacío. En términos generales, si se encuentran burbujas en el momento de la apertura del molde, es un problema de interferencia de gas. La formación de burbujas de vacío se debe a una inyección de plástico insuficiente o baja presión. Bajo la acción del enfriamiento rápido del molde, se tira del combustible en la esquina de la cavidad, lo que resulta en una pérdida de volumen.
Solución:
(1) Aumente la energía de inyección: presión, velocidad, tiempo y volumen de material, y aumente la contrapresión para llenar el llenado.
(2) Aumente la temperatura del material y fluya suavemente. Disminuya la temperatura del material para reducir el encogimiento y aumente adecuadamente la temperatura del molde, especialmente la temperatura local del molde en la parte donde se forma la burbuja de vacío.
(3) Coloque la compuerta en la parte gruesa de la pieza de trabajo para mejorar las condiciones de flujo de la boquilla, el corredor y la compuerta, y reducir el consumo de presión.
(4) Mejore el escape del molde.
3. Análisis de las causas de alabeo y deformación de productos moldeados por inyección.
La deformación, flexión y distorsión de los productos moldeados por inyección se deben principalmente al hecho de que la tasa de contracción en la dirección del flujo es mayor que en la dirección vertical durante el moldeo de plástico, lo que hace que las piezas se contraigan y se deformen debido a diferentes tasas de contracción. Hay una gran tensión interna restante dentro de la pieza que causa alabeo, que son todas manifestaciones de deformación causadas por una alta orientación de tensión. Por tanto, fundamentalmente hablando, el diseño del molde determina la tendencia al alabeo de la pieza. Es muy difícil suprimir esta tendencia cambiando las condiciones de moldeo. La solución final al problema debe comenzar con el diseño y la mejora del molde. Este fenómeno se debe principalmente a los siguientes aspectos:
1. Aspecto del molde:
(1) El grosor y la calidad de las piezas deben ser uniformes.
(2) El diseño del sistema de enfriamiento debe hacer que la temperatura de cada parte de la cavidad del molde sea uniforme, y el sistema de vertido debe hacer que el flujo de material sea simétrico para evitar deformaciones debido a las diferentes direcciones de flujo y tasas de contracción, y espesar adecuadamente los canales y principales de las piezas difíciles de formar Road, intente eliminar la diferencia de densidad, la diferencia de presión y la diferencia de temperatura en la cavidad.
(3) La zona de transición y las esquinas del grosor de la pieza deben ser lo suficientemente lisas y tener un buen desmoldeo. Por ejemplo, aumente el margen de liberación del molde, mejore el pulido de la superficie del molde y mantenga el equilibrio del sistema de expulsión.
(4) Buen escape.
(5) Aumente el grosor de la pared de la pieza o aumente la dirección de anti-deformación y fortalezca la capacidad anti-deformación de la pieza reforzando las nervaduras.
(6) La resistencia del material utilizado en el molde es insuficiente.
2. Aspecto plástico:
Los plásticos cristalinos tienen más posibilidades de deformarse que los plásticos amorfos. Además, los plásticos cristalinos pueden utilizar el proceso de cristalización de la cristalinidad para disminuir con el aumento de la velocidad de enfriamiento y la velocidad de contracción para corregir la deformación.
3. Aspectos de procesamiento:
(1) La presión de inyección es demasiado alta, el tiempo de retención es demasiado largo, la temperatura de fusión es demasiado baja y la velocidad es demasiado rápida, lo que provocará un aumento de la tensión interna y una deformación por deformación.
(2) La temperatura del molde es demasiado alta y el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, lo que provocará la expulsión de la pieza debido al sobrecalentamiento durante el desmoldeo.
(3) Reduzca la velocidad del tornillo y la contrapresión para reducir la densidad manteniendo la cantidad mínima de llenado para limitar la generación de tensión interna.
(4) Si es necesario, las piezas que son propensas a deformarse y deformarse se pueden moldear o desmoldar y luego devolver.
Cuarto, el análisis de la línea de color de la barra de color del producto moldeado por inyección.
Este tipo de defecto se debe principalmente al problema común de las piezas de plástico coloreadas con masterbatch, aunque la coloración de masterbatch es mejor que la coloración en polvo seco y la pasta de teñido en términos de estabilidad del color, pureza del color y migración del color. Coloración, pero la distribución, es decir, el grado de mezcla uniforme de las partículas coloreadas en el plástico diluido es relativamente pobre, y el producto terminado naturalmente tiene una diferencia de color regional. La principal solución:
(1) Aumente la temperatura de la sección de alimentación, especialmente la temperatura en el extremo posterior de la sección de alimentación, para que la temperatura se acerque o sea ligeramente superior a la temperatura de la sección de fusión, de modo que el masterbatch se derrita lo antes posible. al entrar en la sección de fusión, promueva una mezcla uniforme con la dilución y aumente la posibilidad de que el líquido se mezcle.
(2) Cuando la velocidad del tornillo es constante, el aumento de la contrapresión puede aumentar la temperatura de la masa fundida en el barril y el efecto de cizallamiento.
(3) Modifique el molde, especialmente el sistema de vertido, si la compuerta es demasiado ancha, el efecto de turbulencia es pobre cuando pasa el material fundido y el aumento de temperatura no es alto, por lo que no es uniforme. La cavidad del molde de la cinta debe estrecharse.
Cinco, análisis de las razones de la contracción de los productos moldeados por inyección.
Durante el proceso de moldeo por inyección, la contracción del producto es un fenómeno relativamente común. Las principales razones de esta situación son:
1. Para la máquina:
(1) El orificio de la boquilla es demasiado grande para hacer que la masa fundida fluya hacia atrás y se contraiga, y la resistencia es demasiado pequeña y la cantidad de material es insuficiente para contraerse.
(2) Si la fuerza de sujeción es insuficiente, el flash también se encogerá. Compruebe si hay algún problema con el sistema de sujeción.
(3) Si la cantidad de plastificación es insuficiente, se debe usar una máquina con una gran cantidad de plastificación para verificar si el tornillo y el cilindro están desgastados.
2. Aspecto del molde:
(1) El diseño de la pieza debe hacer que el espesor de la pared sea uniforme y garantizar una contracción uniforme.
(2) El sistema de enfriamiento y calentamiento del molde debe garantizar que la temperatura de cada parte sea constante.
(3) El sistema de compuerta no debe estar obstruido y la resistencia no debe ser demasiado grande. Por ejemplo, el tamaño del corredor principal, corredor y puerta deben ser apropiados, la suavidad debe ser suficiente y la zona de transición debe tener una transición de arco.
(4) La temperatura debe aumentarse para las piezas delgadas para garantizar un material suave, y la temperatura del molde debe reducirse para las piezas de paredes gruesas.
(5) La compuerta debe abrirse simétricamente, y debe abrirse en la parte de la pared gruesa del producto tanto como sea posible, y debe aumentarse el volumen de la boca fría.
3. Aspecto plástico:
Los plásticos cristalinos son más dañinos que los plásticos no cristalinos, por lo que la cantidad de material debe aumentarse adecuadamente durante el procesamiento, o se debe agregar un agente de reemplazo al plástico para acelerar la cristalización y reducir la contracción.
4. Aspectos de procesamiento:
(1) La temperatura del barril es demasiado alta y el volumen cambia mucho, especialmente la temperatura de la chimenea. Para plásticos con poca fluidez, la temperatura debe aumentarse adecuadamente para garantizar la suavidad.
(2) La presión de inyección, la velocidad, la contrapresión es demasiado baja y el tiempo de inyección es demasiado corto, por lo que el volumen o la densidad del material es insuficiente y la presión de contracción, la velocidad, la contrapresión es demasiado grande y el tiempo es demasiado largo para causar parpadeo y contracción.
(3) La cantidad de alimentación significa que cuando el cojín es demasiado grande, la presión de inyección se consumirá, y si es demasiado pequeña, la cantidad de material será insuficiente.
(4) Para las piezas que no requieren precisión, después de la inyección y la presión de mantenimiento, la capa exterior se condensa y endurece básicamente, pero la parte del sándwich todavía es blanda y puede ser expulsada, y las piezas se expulsan antes y se deja enfriar lentamente. en aire o agua caliente. , Puede hacer que la depresión de la contracción sea suave y no tan llamativa sin afectar el uso.
En sexto lugar, análisis de las causas de los defectos transparentes de los productos moldeados por inyección.
Derretir manchas, rayas plateadas, poliestireno agrietado, partes transparentes de plexiglás, a veces se pueden ver algunas rayas plateadas sedosas y relucientes a través de la luz. Estas rayas plateadas también se denominan destellos o grietas. Esto se debe a que la tensión se genera en la dirección vertical de la tensión de tracción, y las moléculas de polímero adecuadas para el uso experimentan una fuerte orientación de flujo, lo que muestra la diferencia en la velocidad de plegado de la parte no orientada.
Solución:
(1) Elimine la interferencia de gas y otras impurezas y seque completamente el plástico.
(2) Reduzca la temperatura del material, ajuste la temperatura del barril sección por sección y aumente la temperatura del molde adecuadamente.
(3) Aumente la presión de inyección y reduzca la velocidad de inyección.
(4) Aumente o disminuya la contrapresión del preplástico y reduzca la velocidad del tornillo.
(5) Mejore el estado de escape del corredor y la cavidad.
(6) Limpiar posibles obstrucciones en la boquilla, el corredor y la compuerta.
(7) Acorte el ciclo de moldeo. Después del desmoldeo, se puede utilizar el recocido para eliminar las rayas plateadas: para el poliestireno, manténgalo a 78 ° C durante 15 minutos, oa 50 ° C durante 1 hora, para el policarbonato, caliéntelo a 160 ° C o más y manténgalo durante varios minutos. .
Siete, análisis de las razones del color desigual de los productos moldeados por inyección
Las principales razones y soluciones para el color desigual de los productos moldeados por inyección son las siguientes:
(1) Difusión deficiente del colorante, que a menudo hace que aparezcan patrones cerca de la puerta.
(2) La estabilidad térmica de plásticos o colorantes es pobre. Para estabilizar el color de las piezas, las condiciones de producción deben ser estrictamente fijadas, especialmente la temperatura del material, el volumen del material y el ciclo de producción.
(3) Para plásticos cristalinos, intente que la velocidad de enfriamiento de cada parte de la pieza sea consistente. Para piezas con grandes diferencias de espesor de pared, se pueden utilizar colorantes para enmascarar la diferencia de color. Para piezas con espesor de pared uniforme, la temperatura del material y la temperatura del molde deben fijarse. .
(4) La forma, la forma de la puerta y la posición de la pieza tienen un impacto en el relleno del plástico, provocando que algunas partes de la pieza produzcan una diferencia de color, que debe modificarse si es necesario.
8. Análisis de las causas de los defectos de color y brillo de los productos moldeados por inyección.
En circunstancias normales, el brillo de la superficie de la pieza moldeada por inyección viene determinado principalmente por el tipo de plástico, colorante y acabado de la superficie del molde. Pero a menudo debido a otras razones, el color de la superficie y los defectos de brillo del producto, el color oscuro de la superficie y otros defectos. Las razones y soluciones son las siguientes:
(1) El acabado del molde es deficiente, la superficie de la cavidad tiene óxido, etc., y el escape del molde es deficiente.
(2) El sistema de compuerta del molde está defectuoso, el pozo de la boca fría debe agrandarse, el corredor, el corredor principal pulido, el corredor y la puerta deben agrandarse.
(3) La temperatura del material y la temperatura del molde son bajas. Si es necesario, se puede utilizar calefacción local de la puerta.
(4) La presión de procesamiento es demasiado baja, la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de inyección es insuficiente y la contrapresión es insuficiente, lo que da como resultado una compacidad deficiente y una superficie oscura.
(5) Los plásticos deben estar completamente plastificados, pero para evitar la degradación del material, un calentamiento estable y un enfriamiento adecuado, especialmente los de paredes gruesas.
(6) Evite que el material frío ingrese a la pieza, use un resorte autobloqueante o una temperatura más baja de la boquilla cuando sea necesario.
(7) Se utilizan demasiados materiales reciclados, los plásticos o colorantes son de mala calidad, el vapor de agua u otras impurezas se mezclan y los lubricantes utilizados son de mala calidad.
(8) La fuerza de sujeción debe ser suficiente.
Nueve, análisis de las causas de las rayas plateadas en productos moldeados por inyección.
La veta plateada de los productos moldeados por inyección incluye burbujas superficiales y poros internos. La principal razón de los defectos es la interferencia del gas (principalmente vapor de agua, gas de descomposición, gas disolvente y aire). Las razones específicas son las siguientes:
1. Para la máquina:
(1) El cilindro y el tornillo están desgastados, o hay ángulos muertos de flujo de material en la cabeza de goma o el anillo de goma, que se descompondrá con el calentamiento a largo plazo.
(2) El sistema de calefacción está fuera de control, lo que hace que la temperatura sea demasiado alta y se descomponga. Compruebe si hay algún problema con los elementos calefactores, como termopares y serpentines calefactores. El diseño incorrecto del tornillo puede causar problemas o introducir aire fácilmente.
2. Molde:
(1) Escape deficiente.
(2) La resistencia a la fricción del corredor, la compuerta y la cavidad en el molde es grande, lo que provoca un sobrecalentamiento y descomposición local.
(3) La distribución desequilibrada de la compuerta y la cavidad y el sistema de enfriamiento irrazonable causarán un calentamiento desequilibrado y un sobrecalentamiento local o el bloqueo de los conductos de aire.
(4) El conducto de enfriamiento pierde agua en la cavidad.
3. Aspecto plástico:
(1) El plástico tiene mucha humedad, la proporción de materiales reciclados agregados es demasiado grande o contiene desechos dañinos (los desechos se descomponen fácilmente), el plástico debe secarse completamente y los desechos deben retirarse.
(2) Para absorber la humedad de la atmósfera o del colorante, el colorante también debe secarse. Es mejor instalar una secadora en la máquina.
(3) La cantidad de lubricante, estabilizador, etc. agregada al plástico es demasiado o la mezcla es desigual, o el plástico en sí contiene solventes volátiles. El plástico mezclado también se descompondrá cuando el grado de calentamiento sea difícil de equilibrar.
(4) El plástico está contaminado y mezclado con otros plásticos.
4. Aspectos de procesamiento:
(1) Ajuste de temperatura, presión, velocidad, contrapresión, la velocidad del motor del pegamento fundido es demasiado alta para causar descomposición o presión, la velocidad es demasiado baja, el tiempo de inyección, la retención de presión es insuficiente, la contrapresión es demasiado baja, debido a la alta presión y no se puede obtener la densidad Si el gas no se puede derretir y aparece la veta plateada, se deben establecer la temperatura, la presión, la velocidad y el tiempo adecuados y se debe usar la velocidad de inyección de múltiples etapas.
(2) La contrapresión baja y la velocidad rápida facilitan la entrada de aire al barril y al molde con la masa fundida. Cuando el ciclo es demasiado largo, la masa fundida se descompondrá en el barril después de haber sido calentada durante demasiado tiempo.
(3) Una cantidad insuficiente de material, una almohadilla de amortiguación demasiado grande, una temperatura del material demasiado baja o una temperatura del molde demasiado baja afectarán el flujo del material y la presión de moldeo, y promoverán la formación de burbujas.
10. Análisis de las razones por las que los productos de plástico tienen uniones soldadas
Cuando el plástico fundido se encuentra con el orificio del inserto, el área donde el caudal es inconsistente y el área donde el flujo de llenado se interrumpe en la cavidad, cuando se encuentra en forma de múltiples hebras, se produce una costura de soldadura lineal porque no puede estar completamente fusionado. Además, el moldeo por inyección del bebedero también producirá uniones soldadas, y la resistencia y otras propiedades de las uniones soldadas son malas. Las principales razones son las siguientes:
1. Aspectos de procesamiento:
(1) La presión y la velocidad de inyección son demasiado bajas, la temperatura del cilindro y la temperatura del molde son demasiado bajas, lo que hace que el material fundido que ingresa al molde se enfríe prematuramente y aparezca la costura de soldadura.
(2) Cuando la presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, se producirán chorros y aparecerán costuras de soldadura.
(3) Se debe aumentar la velocidad y se debe aumentar la contrapresión para disminuir la viscosidad del plástico y aumentar la densidad.
(4) Los plásticos deben secarse bien y los materiales reciclados deben usarse menos. Si la cantidad de agente desmoldante es excesiva o la calidad no es buena, aparecerán juntas soldadas.
(5) Reduzca la fuerza de sujeción para facilitar el escape.
2. Aspecto del molde:
(1) Si hay demasiadas compuertas en la misma cavidad, las compuertas deben reducirse o colocarse simétricamente, o colocarse lo más cerca posible de la unión soldada.
(2) Escape deficiente en las uniones soldadas, se debe instalar un sistema de escape.
(3) El canal es demasiado grande, el tamaño del sistema de vertido es inadecuado y la compuerta está abierta para evitar el flujo de masa fundida alrededor del orificio del inserto, o utilice el inserto lo menos posible.
(4) Si el grosor de la pared cambia demasiado o el grosor de la pared es demasiado delgado, el grosor de la pared de la pieza debe uniformarse.
(5) Cuando sea necesario, se debe abrir un pozo de fusión en la costura de soldadura para separar la costura de soldadura de la pieza de trabajo.
3. Aspecto plástico:
(1) Los lubricantes y estabilizadores deben agregarse adecuadamente a los plásticos con poca fluidez o sensibilidad al calor.
(2) Los plásticos contienen muchas impurezas. Si es necesario, reemplácelo con plásticos de buena calidad.
11. Análisis de las causas de las líneas de choque en productos moldeados por inyección.
En la superficie cerca de la puerta de piezas de plástico rígido como PS, se forman densas ondulaciones con la puerta como centro, a veces llamadas líneas de choque. La razón es que cuando la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande y el molde se llena en forma de flujo estancado, el material en el extremo frontal se condensará y encogerá rápidamente tan pronto como toque la superficie de la cavidad, y la masa fundida posterior se expandirá. y encoge el material frío para continuar el proceso. La alternancia continua hace que el flujo de material forme vibraciones superficiales a medida que avanza.
Solución:
(1) Aumente la temperatura del barril, especialmente la temperatura de la boquilla, y también aumente la temperatura del molde.
(2) Aumente la presión y la velocidad de inyección para llenar rápidamente la cavidad del molde.
(3) Mejore el tamaño de los corredores y las puertas para evitar una resistencia excesiva.
(4) El escape del molde debe ser bueno y debe instalarse un pozo de descarga fría lo suficientemente grande.
(5) No diseñe las piezas para que sean demasiado delgadas.
12. Análisis de las causas de hinchazón y formación de ampollas de productos moldeados por inyección.
Algunas partes de plástico se hinchan o se ampollan pronto en la parte posterior del inserto de metal o en partes particularmente gruesas después de ser moldeadas y desmoldadas. Esto se debe a que el plástico que no se ha enfriado y endurecido por completo libera gas y se expande bajo la acción de la penalización por presión interna.
solución:
1. Refrigeración eficaz. Reduzca la temperatura del molde, extienda el tiempo de apertura del molde y reduzca la temperatura de secado y procesamiento del material.
2. Reduzca la velocidad de llenado, reduzca el ciclo de formación y reduzca la resistencia al flujo.
3. Aumente la presión y el tiempo de mantenimiento.
4. Mejore la situación en la que la superficie de la pared de la pieza es demasiado gruesa o el grosor cambia mucho.
Este artículo proviene de Internet, solo para el aprendizaje y la comunicación, sin fines comerciales.
Mostrar productos
