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1. Fórmula
1. Para convertirse en tuberías de agua caliente y energía eléctrica de plástico de cloruro de polivinilo clorado (PVC-C), tuberías enterradas con cables, ¿por qué agregar cloruro de polivinilo clorado (CPVC) en diferentes partes? Esto se debe a que el cloruro de polivinilo clorado (existen ciertos estándares para los indicadores físicos y químicos del CPVC. Entre ellos, el contenido de cloro de 67.0 ± 0.1% es muy importante para el procesamiento. El contenido de agua del CPVC en Japón (es decir, materia volátil ) es ≤0.1%. Se establece como el 0.2% principal y no puede permanecer sin cambios durante un año, solo durante tres meses. Por lo tanto, utilizando CPVC puro como modelo para probar su índice de resistencia al calor Vicat, el CPVC producido en Japón puede llegar a 131 ° C, mientras que el CPVC doméstico solo puede alcanzar los 126 ° C.La adición de aditivos que no sean plastificantes y otros polímeros altos a la fórmula reducirá la temperatura de Vicat. Además, el equipo, el molde, la temperatura y presión del proceso, así como la residencia El tiempo del tornillo, la tracción de enfriamiento y el abocardado se verán afectados. Como resultado, la prueba de campo y la prueba de muestreo del producto en el Instituto de Zhongyuan Chemical Co., Ltd. en Japón desde fines de febrero hasta principios de marzo de 2001 fueron Vicat ≤116 ° C.El Además, para las tuberías de agua caliente de PVC-C estándar internacional y nacional, fue ≥11O. El índice de ℃ significa que hay un pequeño margen. Es decir, use 100 partes de CPVC y varios aditivos para cooperar, bajo ciertas condiciones de proceso, equipos, moldes, etc., y se pasará una operación cuidadosa; en cuanto a los accesorios de tubería ≥103 ℃, puede agregar 10 partes de PVC o aumentar 0.1-0.2 agente lubricante y estabilizador es suficiente. Aquí nuevamente, se recomienda que la proporción principal de materia prima de la tubería enterrada del cable de alimentación sea de 55 partes de CPVC y 45 partes de PVC. Una vez le pedí al Laboratorio Central del Instituto de Investigación de la Industria Química de Beijing del Ministerio de Industria Química que realizara una prueba de 50 CPVC frente a 50 PVC. Los resultados no mejoraron, pero disminuyeron. Investigadores en Beijing han estado estudiando este mecanismo. Recomendamos 55 CPVC a los lectores. 45 partes de PVC son bastante confiables para alcanzar los estándares de la industria nacional y japonesa de Vicat ≥93 ℃. Por supuesto, también se debe prestar atención a otros aditivos. Además, el Vicat de un tubo delgado con un grosor de 3 mm debe estar dentro del rango de 90 ℃ ± 14 ℃.
2. ¿Por qué agregar CPE después de unirse a MBS? La resistencia aumenta, pero debido a los dobles enlaces excesivos, la radiación UV provocará fracturas y la resistencia disminuirá. Aquí es cuando la tubería llega al sitio de construcción, si no se entierra a tiempo, solo toma 5-7 días para que la resistencia se reduzca a la mitad. Por lo tanto, la fórmula Por ejemplo, agregar 6-8 partes de MBS (hace que la temperatura Vicat no baje mucho, que es otra característica de MBS), y agregar 3 partes de CPE puede mejorar la resistencia al frío y la resistencia a la intemperie. Ha diseñado sucesivamente fórmulas de fuerte radiación ultravioleta en la estación fría en el noroeste y húmeda en el suroeste para cumplir con la protección de cables de alta y ultra alta tensión en el sistema eléctrico.
3. ¿Por qué se debe agregar parafina líquida (aceite blanco) al agregar CPE? Según un informe de los Estados Unidos en la 31ª Conferencia Anual Mundial de Ingenieros de Plásticos, realizaron pruebas en el frío, el desierto y las altas temperaturas de Arizona y Nueva Jersey, y CPE tiene aceite blanco. En el caso de, su resistencia al impacto se puede mejorar y mejorar varias veces, diez veces y decenas de veces. La mejora de varias veces, diez veces y decenas de veces aquí se refiere al procesamiento bajo la condición de la misma fórmula. La influencia del equipo, los moldes y las condiciones del proceso variará. Durante la producción, coloque 3 partes de CPE en un balde de plástico, agregue 0.3 partes de aceite blanco y mezcle. Si es el mejor succionado, el aceite blanco sin succionar se utilizará en la siguiente olla de fórmula. Esta es también una forma de probar la calidad de CPE, un elastómero termoplástico. Es bueno si está agotado.
4. La resistencia al impacto de CPE en materiales de PVC: El principio de que el aceite blanco aumenta la resistencia al impacto de CPE: dado que las partículas de CPE contienen una gran cantidad de moléculas de CPE lineales, estas moléculas se entrelazan entre sí y es difícil dispersarse uniformemente en PVC durante el procesamiento. En el medio, por lo que la dispersión es pobre, lo que afecta la resistencia al impacto del material. Agregar un 10% de aceite blanco puede estirar las moléculas lineales de CPE, que es conveniente para moverse y dispersarse en la cadena molecular de PVC, aumentando así la resistencia al impacto de los materiales de PVC.
5. ¿Por qué no se recomienda utilizar estearato de calcio en la producción de cloruro de polivinilo clorado y productos de cloruro de polivinilo? Esto se debe a que el estearato de calcio tiende a producir cloruro de polivinilo blanco cuando se calienta a una temperatura superior a 160 ° C y durante mucho tiempo. El plástico se vuelve de color rojizo. Puede reaccionar con el HCL descompuesto para formar un compuesto de cloruro de calcio muy frágil, que es extremadamente desfavorable para el rendimiento del producto cuando se aplica. Por lo tanto, actualmente en el procesamiento de productos plásticos de olefinas polihalogenadas, generalmente, no se agrega estearato de calcio, y solo se agrega una pequeña cantidad en vista de la estabilidad de la lubricación a presión durante el moldeo por inyección. Por supuesto, cuando hay dióxido de titanio (dióxido de titanio), es recomendable agregar 0.06-0.12 partes de carbonato de sodio o 0.09-0.19 partes de bicarbonato de sodio para evitar las desventajas mencionadas anteriormente.
2. Tecnología de procesamiento
Punto de amasado
A, secuencia de calentamiento
CPVC o bote amasador avanzado con PVC, seguido de estabilizadores, seguido de varios aditivos, y finalmente MBS y CPE con aceite blanco para mejorar la resistencia al impacto del sistema. Lo que quiero introducir aquí es que las olefinas polihalogenadas requieren la entrada de estabilizadores para evitar la descomposición acelerada del cloruro de hidrógeno (HCL) después de ser calentadas. El resto se agrega más tarde para aumentar la posibilidad de contacto entre estabilizadores y olefinas polihalogenadas. En cuanto a la adición final de MBS y CPE, la adición de aceite blanco hace que se muestren las características del material de todo el sistema de dosificación, que es lo que requiere el usuario.
B. Temperatura de amasado La
La temperatura de amasado debe ser ≤105 ℃. En la actualidad, algunas unidades de producción alcanzan ≥110 ℃, lo que no es bueno. El amasado solo juega un papel de mezcla y no hay requisitos de plastificación. Por ejemplo, una temperatura de amasado excesivamente alta y un tiempo prolongado provocarán estrés térmico en el material. , Traerá problemas para el desempeño futuro y la instalación y construcción de la tubería.
C. El torque
de El extrusora de doble husillo durante la producción. Dado que contiene materias primas de CPVC, su fluidez de procesamiento es pobre. Por lo tanto, además de considerar esta situación en la fórmula, también establecemos el par de torsión entre 35 y 60 para producir. Generalmente 40-55 es mejor. Necesita ajustar la temperatura y la presión, e incluso mejorar finalmente la fórmula, para que se pueda producir. Solo cuando el rendimiento del producto terminado puede alcanzar el estándar requerido por la imaginación original, se considera un éxito.
D. Requisitos de quema
Las tuberías de agua caliente de PVC-C no necesitan ensancharse, están conectadas por accesorios de tubería y las mangas de protección del cable de alimentación deben ensancharse. Esto tiene requisitos para el equipo en términos de la forma y el grosor de la pared de la tubería, y el enfoque está en el ajuste. El tiempo de calentamiento y la temperatura de la tubería pueden hacer que el área de abocardado de la tubería no se deforme. Generalmente, la temperatura de quemado es mucho más alta que la temperatura de extrusión. La temperatura de extrusión no debe exceder los 195 ° C y la temperatura de quemado debe ser de alrededor de 250 ° C. Los instrumentos de producción nacional reflejan más de 300 ° C. Esto requiere atención.
3. Atención al uso de fundas de protección de cables de alimentación enterradas en el suelo
El grosor de la pared del manguito de protección del cable de alimentación enterrado se selecciona de acuerdo con las diferentes aplicaciones. Haber realizado la prueba de vapor 20 y la prueba de presión de la viga en voladizo. Las especificaciones del fabricante se pueden usar para carga en la carretera, zona orgánica sin aislamiento, cinturón verde peatonal, además, hay profundidades enterradas poco profundas y no hay agua en el suelo. Evitar el suelo congelado se ha convertido en una consideración.
Cuarto, la recomendación de materiales.
Para las tuberías de alimentación de PVC-C, puede utilizar carbonato de calcio pesado en lugar de carbonato de calcio de activación ligera. Las tuberías de agua caliente de PVC-C utilizan CPVC puro, por lo que la cantidad de dióxido de titanio es grande y el carbonato de calcio no es adecuado. Agregue o agregue 0.5-1 parte simbólicamente. Aquí para mencionar el color rojo de las tuberías de alimentación de PVC-C. Generalmente se utilizan pigmentos inorgánicos. Todos los pigmentos orgánicos se descompondrán cuando se expongan a altas temperaturas, lo que hará que el color sea más oscuro. Las pruebas realizadas en Zhongyuan Research de Japón también lo han confirmado. Finalmente, para producir tuberías que cumplan con los estándares, especialmente para que los usuarios puedan usarlas de manera segura, todavía hay muchos problemas a los que se debe prestar atención. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd.utiliza una línea de producción de extrusión KraussMaffei importada, que satisface las necesidades de producción de todos los productos de calibre al tiempo que garantiza la estabilidad del rendimiento del producto. Los clientes pueden venir y realizar pedidos.
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