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Error de gran espesor de pared de la sección circunferencial de la tubería
①La precisión de la concentricidad entre la matriz y el mandril en la matriz de formación es pobre después del ensamblaje, lo que hace que el espacio entre las dos partes del canal de flujo de masa fundida sea desigual. Debe ajustarse la precisión de la concentricidad de las dos partes.
②Después de un período de trabajo de producción de extrusión de tubería, habrá un fenómeno de fuera de tolerancia en el grosor de la pared de la sección circunferencial. Esto se debe al aflojamiento del tornillo de ajuste que ajusta el espacio entre la matriz y el mandril. Preste atención al apriete del tornillo de ajuste.
El grosor de la pared de la sección longitudinal de la tubería tiene un gran error.
① La velocidad de tracción de funcionamiento del tocho tubular es inestable, y el sistema de transmisión del tractor debe revisarse para garantizar el funcionamiento suave del tractor.
②La gran fluctuación de la temperatura de proceso del barril hace que la cantidad de material fundido extruido sea inestable, y la velocidad inestable del tornillo también hace que la cantidad de material fundido extruido sea inconsistente. Como resultado, el grosor de la pared longitudinal de la tubería es desigual. La fluctuación de la temperatura del proceso es la influencia del sistema de calefacción de control de temperatura, y la velocidad inestable del tornillo es la influencia de la fuente de alimentación y el sistema de transmisión, que deben revisarse.
La tubería es quebradiza
①La calidad de plastificación de las materias primas no cumple con los requisitos del proceso (incluida la plastificación desigual de las materias primas) y la temperatura de fusión después de la plastificación de las materias primas es baja. La temperatura de plastificación de las materias primas debe aumentarse adecuadamente (es decir, debe aumentarse la temperatura del barril) y el tornillo debe reemplazarse si es necesario.
② Si hay demasiada humedad o materia volátil en las materias primas, las materias primas deben secarse.
③La relación de compresión de la matriz de moldeo es demasiado pequeña, por lo que la relación de compresión del molde con respecto al moldeado en fusión debe aumentarse adecuadamente.
④ El tamaño de la sección recta entre la matriz y el mandril es demasiado pequeño, por lo que el tubo en bruto tiene una línea de fusión longitudinal más obvia, y la resistencia del tubo se reduce, y la estructura del molde debe revisarse.
⑤ La proporción excesiva de relleno en la materia prima también es un factor que hace que la tubería se vuelva quebradiza, y la fórmula de la materia prima debe modificarse.
La superficie exterior de la tubería es rugosa y sin brillo.
①El control de temperatura de la pieza de la matriz en el molde de formación no es razonable, y la temperatura del proceso que es demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad de la superficie exterior del tubo. La temperatura de la matriz debe ajustarse adecuadamente.
②La superficie interior de la matriz es rugosa o hay material residual. El molde debe desmontarse a tiempo y la superficie de trabajo del troquel debe pulirse.
La superficie interior de la tubería es rugosa.
①La longitud de la parte recta del mandril en el molde de conformado es insuficiente o la temperatura es baja. La estructura del molde debería mejorarse adecuadamente para ampliar el tamaño de la sección recta.
② La temperatura del tornillo es demasiado alta, por lo que debe enfriarse adecuadamente. Al extruir material de PVC, la temperatura del aceite de transferencia de calor para el enfriamiento del tornillo debe controlarse a aproximadamente 90 ℃.
③La compresión del molde es relativamente pequeña, por lo que la superficie interior del tubo tiene una línea de fusión longitudinal. La estructura del molde debe mejorarse para aumentar la relación de compresión.
④ La temperatura del mandril del molde de gran tamaño debe controlarse a aproximadamente 150 ° C (cuando se utilizan materias primas de PVC), lo que puede mejorar la calidad de la superficie interna de la tubería.
⑤ Tenga en cuenta que el alto contenido de humedad o volátiles en las materias primas también afectará la calidad de la superficie interna de la tubería. Las materias primas deben secarse si es necesario.
Rayas o rayones en la superficie de la tubería.
①Raspe o cuelgue el material en la superficie del troquel en el troquel de formación. La cara de trabajo del dado debe recortarse para eliminar el material residual.
②Los pequeños orificios redondos del manguito de dimensionamiento de la aspiradora están distribuidos de manera irrazonable o el tamaño del orificio no es uniforme y hay pequeñas rayas. Debería mejorarse la disposición de los orificios de vacío del manguito calibrador.
temperatura
La temperatura es una de las condiciones importantes para el buen progreso del moldeo por extrusión. A partir de polvo o materiales sólidos granulares, los productos de alta temperatura se extruyen de la matriz y se someten a un complejo proceso de cambio de temperatura. Estrictamente hablando, la temperatura de moldeo por extrusión debe referirse a la temperatura del plástico fundido, pero la temperatura depende en gran medida de la temperatura del cilindro y el tornillo. Una pequeña parte proviene del calor de fricción generado durante la mezcla en el barril, por lo que a menudo se utiliza la temperatura del barril para aproximar la temperatura de moldeo.
Dado que la temperatura del barril y el plástico son diferentes en cada sección del tornillo, con el fin de realizar el proceso de transporte, fusión, homogeneización y extrusión del plástico en el barril sin problemas, para producir eficientemente piezas de alta calidad, el La cuestión clave es controlar bien. La temperatura de cada sección del barril y el ajuste de la temperatura del barril se realizan mediante el sistema de calentamiento y enfriamiento y el sistema de control de temperatura de la extrusora.
La temperatura de la matriz debe controlarse por debajo de la temperatura de descomposición térmica del plástico, y la temperatura en la matriz puede ser ligeramente más baja que la temperatura de la matriz, pero se debe garantizar que la masa fundida de plástico tenga una buena fluidez.
Además, la fluctuación de temperatura y la diferencia de temperatura durante el proceso de moldeo causarán defectos como tensión residual, resistencia desigual en cada punto y superficie opaca y opaca de la pieza de plástico. Hay muchos factores que producen tales fluctuaciones y diferencias de temperatura, como sistemas de calefacción y refrigeración inestables, cambios en la velocidad del tornillo, etc., pero la calidad del diseño y la selección del tornillo tiene el mayor impacto.
presión
Durante el proceso de extrusión, debido a la resistencia del flujo del material, el cambio de profundidad de la ranura del tornillo, y la obstrucción de la pantalla del filtro, la placa del filtro y el troquel, etc., se genera una cierta presión en el plástico. a lo largo del eje del cañón. Esta presión es una de las condiciones importantes para que el plástico se convierta en una masa fundida uniforme y obtenga una pieza plástica densa.
El aumento de la presión de cabeza puede mejorar la uniformidad de mezcla y la estabilidad de la masa fundida extruida y aumentar la densidad del producto. Sin embargo, una presión de cabeza excesiva afectará la salida.
Al igual que la temperatura, los cambios de presión con el tiempo también producirán fluctuaciones periódicas. Esta fluctuación también tiene un efecto adverso sobre la calidad de las piezas de plástico. Los cambios en la velocidad del tornillo y la inestabilidad de los sistemas de calefacción y refrigeración son causas de fluctuaciones de presión. Para reducir las fluctuaciones de presión, la velocidad del tornillo debe controlarse razonablemente para garantizar la precisión del control de temperatura del dispositivo de calentamiento y enfriamiento.
Tasa de extrusión
La velocidad de extrusión (también conocida como velocidad de extrusión) es la masa (en kg / h) o la longitud (en m / min) del plástico extruido por la matriz del extrusor por unidad de tiempo. El tamaño de la velocidad de extrusión caracteriza el nivel de capacidad de producción de extrusión.
Hay muchos factores que afectan la velocidad de extrusión, como la estructura de la cabeza, el tornillo y el cilindro, la velocidad del tornillo, la estructura del sistema de calentamiento y enfriamiento y las características del plástico. Tanto la teoría como la práctica han demostrado que la velocidad de extrusión aumenta con el aumento del diámetro del tornillo, la profundidad de la ranura en espiral, la longitud de la sección de homogeneización y la velocidad del tornillo, y aumenta con el aumento de la presión de fusión en el extremo del tornillo y el espacio entre el tornillo. y el cañón. En el caso de que se haya determinado la estructura de la extrusora y el tipo de plástico y el tipo de piezas de plástico, la velocidad de extrusión solo está relacionada con la velocidad del tornillo. Por lo tanto, ajustar la velocidad del tornillo es la principal medida para controlar la velocidad de extrusión.
La velocidad de extrusión también fluctúa durante el proceso de producción, lo que afectará la forma geométrica y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por lo tanto, además de la determinación correcta de la estructura del tornillo y los parámetros de tamaño, la velocidad del tornillo debe controlarse estrictamente, la temperatura de extrusión debe controlarse estrictamente y deben evitarse los cambios de presión de extrusión y viscosidad de la masa fundida causados por cambios de temperatura, lo que conducir a fluctuaciones en la velocidad de extrusión.
Velocidad de tracción
El moldeo por extrusión produce principalmente piezas de plástico continuas, por lo que se debe instalar un dispositivo de tracción. Las piezas de plástico extruidas del cabezal de la máquina y el troquel se someterán a una orientación de estiramiento bajo la acción de tracción. Cuanto mayor sea el grado de orientación a la tracción, mayor será la resistencia a la tracción de la pieza de plástico a lo largo de la dirección de orientación, pero mayor será la contracción de la longitud después del enfriamiento. Generalmente, la velocidad de tracción puede ser comparable a la velocidad de extrusión. La relación entre la velocidad de tracción y la velocidad de extrusión se denomina relación de tracción y su valor debe ser mayor que 1.
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