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La importancia de elegir la válvula correcta
En el sistema de tubería de fluido, la válvula es el elemento de control, y su función principal es aislar el equipo y el sistema de tubería, ajustar el flujo, prevenir el reflujo, ajustar y drenar la presión. La selección correcta de válvulas es esencial para garantizar la producción segura del dispositivo, aumentar la vida útil de la válvula y cumplir con el funcionamiento a largo plazo del dispositivo. Dado que es muy importante elegir la válvula más adecuada para el sistema de tuberías, también es importante comprender las características de la válvula y los pasos y la base para seleccionar la válvula.
Principios de selección de válvulas
Las válvulas utilizadas en los equipos de producción de productos químicos deben cumplir los siguientes principios básicos:
1. Fiabilidad
La producción química requiere un funcionamiento continuo, estable y a largo plazo. Por lo tanto, la válvula requerida debe tener una alta confiabilidad y un gran factor de seguridad. No debe causar accidentes importantes de seguridad en la producción y lesiones personales debido a fallas de la válvula; Para cumplir con los requisitos de funcionamiento a largo plazo del dispositivo, la producción continua a largo plazo es el beneficio.
2. Cumplir con los requisitos del proceso de producción.
La válvula debe cumplir con los requisitos del medio operativo, la temperatura de la presión y el propósito, que también es el requisito más básico para la selección de la válvula. Por ejemplo, si se requiere que la válvula proteja contra sobrepresión, se deben usar válvulas de seguridad y válvulas de rebose para descargar el exceso de fluido; Se deben utilizar válvulas de retención para evitar el reflujo de los medios durante el funcionamiento.
3. Operación, instalación y mantenimiento convenientes
Una vez instalada la válvula, debe poder permitir al operador identificar correctamente la dirección de la válvula, las señales de apertura y las señales de indicación, a fin de facilitar el manejo oportuno y decisivo de varias fallas de emergencia. Al mismo tiempo, la estructura del tipo de válvula seleccionada debe ser lo más simple posible y conveniente para la instalación y el mantenimiento.
4. Economía
Elija una válvula con un precio razonable y una estructura simple, y el material general puede cumplir con los requisitos de uso, y no es necesario elegir un material de mayor calidad.
Pasos para elegir la válvula
Los siguientes pasos se utilizan generalmente para seleccionar la válvula:
1. Aclare el propósito de la válvula en el dispositivo o la tubería de proceso y determine las condiciones de trabajo de la válvula, como el medio de operación, la presión de operación y la temperatura de operación.
2. Determine el tipo de válvula de acuerdo con el propósito de la válvula: como válvula reguladora, válvula de seguridad, válvula de circuito abierto y cerrado, etc.
3. Determine la forma de la válvula: De acuerdo con la aplicación y las condiciones de operación, determine el tipo de válvula como: válvula de globo, válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de diafragma, válvula de retención, válvula de fondo, etc.
4. Determine la válvula Determine el método de operación de la válvula: manual, eléctrico, neumático o hidráulico, varillaje eléctrico o varillaje electrohidráulico, etc.
5. Determine los parámetros nominales de la válvula: la presión nominal y el diámetro nominal de la válvula deben determinarse para que coincidan con la tubería de proceso instalada. En general, al diseñar la tubería de proceso, el sistema estándar aplicado es la base para determinar los estándares de aplicación de otros componentes de la tubería de presión. La válvula es generalmente
Instalado en la tubería del proceso. Por lo tanto, sus condiciones de operación deben ser consistentes con el diseño y selección de la tubería del proceso. Una vez que se determina el nivel de presión de la tubería, se pueden determinar la presión nominal, el diámetro nominal y el estándar de la válvula.
6. Determine el material de la válvula: Determine el material de la carcasa y las partes internas de la válvula seleccionada de acuerdo con el medio, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo de la tubería del proceso.
7. Determine el método de conexión de la válvula y la tubería: La conexión entre la sección de la válvula y la tubería está determinada por las condiciones de operación y adopta una conexión de brida, soldadura por enchufe, soldadura adhesiva, soldadura a tope de fusión en caliente, etc.
8. Una vez que se determina el modelo de válvula, se pueden encontrar los parámetros geométricos de la válvula seleccionada: longitud estructural, tipo y tamaño de conexión, altura de la válvula al abrir y cerrar, el tamaño del orificio del perno conectado, el tamaño y peso total del válvula, que sienta las bases para la instalación in situ de la base de la válvula.
Base para seleccionar la válvula
Al comprender y dominar los pasos para seleccionar una válvula, también es necesario comprender mejor la base para seleccionar una válvula.
1. El propósito, las condiciones de funcionamiento y el modo de control de funcionamiento de la válvula seleccionada.
2. La naturaleza del medio de trabajo: presión de trabajo, temperatura de trabajo, comportamiento frente a la corrosión, si contiene partículas sólidas, si el medio es tóxico, si es un medio inflamable o explosivo, la viscosidad del medio, etc.
3. Requisitos para las características del fluido de la válvula: resistencia al flujo, capacidad de descarga, características del flujo, nivel de sellado, etc.
4. Requisitos para las dimensiones de instalación y dimensiones externas: diámetro nominal, conexión a la tubería y dimensiones de conexión, dimensiones externas o restricciones de peso, etc.
5. Requisitos adicionales para la confiabilidad, la vida útil y el rendimiento a prueba de explosiones de los dispositivos eléctricos de los productos de válvulas.
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