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En la actualidad, muchos plásticos de ingeniería se han aplicado con éxito a piezas mecánicas y han logrado buenos resultados. Sin embargo, la dificultad del moldeo por inyección de plásticos de ingeniería es relativamente grande, especialmente es propenso a ensuciarse el molde. ¿Cuál es la causa del ensuciamiento del molde después del moldeo por inyección de plásticos de ingeniería y cómo solucionarlo?
1. Formación de escamas de moho
El ensuciamiento de la matriz se refiere a un fenómeno en el que los aditamentos se depositan en la superficie del molde (consulte la figura siguiente). El ensuciamiento del molde se produce durante el moldeo por inyección de casi todos los termoplásticos. Cuando los requisitos funcionales del producto final deben mezclarse con aditivos relacionados (como modificadores, retardadores de fuego, etc.), es probable que estos aditivos permanezcan en la superficie de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo, lo que lleva a la formación de moho. escala.
Hay otras razones para la formación de incrustaciones de moho. Las razones más comunes son las siguientes:
▶ Los productos de descomposición térmica de las materias primas;
▶ Fuerza de corte extrema del flujo de la masa fundida durante el moldeo por inyección;
▶ Escape inadecuado;
El ensuciamiento del molde causado por lo anterior a menudo es una combinación de diferentes factores, y es muy problemático descubrir qué causa el ensuciamiento del molde y cómo prevenirlo, y el ensuciamiento del molde solo se formará después de unos días.
2. Tipos de incrustaciones de moho
1) Varios aditivos producen tipos específicos de depósitos de moho. El retardante de fuego reaccionará a alta temperatura para formar descomposición y posiblemente producir productos de incrustaciones de moho. Bajo la influencia de una temperatura excesivamente alta o una fuerza de cizallamiento extrema, el agente anti-impacto se separará del polímero y permanecerá en la superficie de la cavidad del molde para formar incrustaciones.
2) El pigmento en el plástico termoplástico de ingeniería se derrite a alta temperatura, lo que reducirá la estabilidad térmica del material de moldeo, lo que dará como resultado la combinación de polímero degradado y pigmento descompuesto para formar incrustaciones de moho.
3) Las partes particularmente calientes del molde (como el núcleo del molde), los modificadores / estabilizadores y otros aditivos pueden adherirse a la superficie y causar ensuciamiento del molde. En este caso, se deben tomar medidas para lograr un mejor control de la temperatura del molde o utilizar estabilizadores especiales.
La siguiente tabla enumera las posibles causas de la contaminación por moho y las medidas preventivas:
Tres, la aparición repentina de contramedidas contra el ensuciamiento del moho
Si el ensuciamiento del molde ocurre repentinamente, puede deberse a cambios en las condiciones de moldeo o al reemplazo de diferentes lotes de materiales de moldeo. Las siguientes sugerencias pueden ayudar a mejorar la contaminación por moho.
Primero, mida la temperatura de la masa fundida y verifique visualmente si la masa fundida está descompuesta (como partículas quemadas). Al mismo tiempo, compruebe si los materiales de moldeo están contaminados por sustancias extrañas y si se utilizan los mismos materiales de limpieza. Verifique el estado de escape del molde.
Nuevamente, verifique el funcionamiento de la máquina: use materiales de moldeo de color tinte (excepto el negro), apague la máquina de moldeo por inyección después de aproximadamente 20 minutos, retire la boquilla y el conector, si es posible, retírelo con el tornillo, verifique si la materia prima ha quemado partículas, y proceda con la materia prima.Comparación de colores, descubra rápidamente la fuente de contaminación del moho.
En muchos casos se han encontrado causas sorprendentes de defectos de ensuciamiento del moho. Esta tecnología es más adecuada para máquinas de moldeo por inyección más pequeñas, con un diámetro máximo de tornillo de 40 mm. La eliminación de la suciedad del molde también mejora claramente la calidad de las piezas al moldear otras materias primas. Las contramedidas anteriores también son adecuadas para moldear con sistemas de canal caliente.
El ensuciamiento del moho conduce a defectos en la apariencia de las piezas moldeadas por inyección, especialmente las piezas con erosión superficial, que pueden repararse puliendo con chorro de arena con máquinas de chorro de arena.
Cuatro, mantenimiento de moldes
Cuando no se puede eliminar el ensuciamiento del molde con todas las medidas anteriores, se debe reforzar el mantenimiento y mantenimiento del molde.
Los depósitos de moho en la superficie del molde son más fáciles de eliminar en la etapa inicial, por lo que las cavidades del molde y los canales de escape deben limpiarse y mantenerse regularmente (por ejemplo, después de cada lote de producción de moldes). Si el molde no se mantiene y se mantiene durante mucho tiempo, es muy difícil y requiere mucho tiempo eliminar las incrustaciones del molde después de que el molde haya formado una capa gruesa.
Los aerosoles utilizados para el mantenimiento y mantenimiento de moldes de inyección incluyen principalmente: agente desmoldante, agente antioxidante, aceite dedal, quitamanchas de pegamento, agente limpiador de moldes, etc.
La composición química de las incrustaciones de moho es muy compleja y se deben utilizar y tratar de eliminar nuevos métodos, como disolventes generales y diversos disolventes especiales, aerosoles para horno y limonada con cafeína. Otra forma peculiar es utilizar goma para limpiar las pistas de las maquetas.
5. Sugerencias para evitar la contaminación por moho
Cuando se utilizan moldes de canal caliente y materias primas sensibles al calor, el tiempo de residencia de la masa fundida será más largo, lo que aumentará el riesgo de que las materias primas se descompongan y formen escamas de molde. Limpiar el tornillo de la máquina de moldeo por inyección.
Se utilizan correderas y compuertas más grandes cuando se forman materiales sensibles al cizallamiento. Las compuertas multipunto pueden reducir la distancia del flujo, disminuir la velocidad de inyección y reducir el riesgo de ensuciamiento del molde.
El escape eficiente del molde puede reducir la posibilidad de que se ensucie el molde. Configure el escape de molde apropiado durante la etapa de diseño del molde. Un sistema de escape automático o un método de escape que pueda eliminar fácilmente los depósitos de moho es la mejor opción. La mejora del sistema de escape a menudo da como resultado una reducción de los depósitos de moho en el molde.
Cubra la superficie de la cavidad del molde con un recubrimiento antiadherente especial para evitar la formación de depósitos de moho. Se deben realizar pruebas para evaluar el efecto del recubrimiento.
El tratamiento con nitruro de titanio en la superficie interior del molde puede evitar la formación de cascarilla en el molde.
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