[Pegatinas de ciencia] ¡Conocimiento útil de los materiales plásticos comunes! Puedes usarlo tarde o temprano- Kaixin Pipeline Technologies Co.,Ltd

1. CLORURO DE POLIVINILO (UPVC, RPVC, PVC-U)

1. La mejor temperatura del molde es 40 ℃. La tasa de contracción del polvo grueso es del 0.1 ~ 0.5% y la tasa de contracción del polvo fino es del 1.5%.
2. Después de 24 horas a temperatura ambiente, absorba 0.02% de agua. Si es necesario, hornee a 65 ℃ / 3 horas, y la temperatura del pegamento esté entre 180 ~ 205 ℃. Seque la cerveza de materia prima durante 2 horas y hornee durante 3 horas cuando se le agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
3. Arderá si se calienta con fuego, la llama es amarillenta con un verde claro y se emite mucho humo espeso. Calentar la llama en el alambre de cobre será verde. Después de apagar la máquina, debe limpiarse con lejía suave (como nitrato de sodio) y luego rociarse con aceite antioxidante, y el barril debe limpiarse con PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. La temperatura del pegamento es de 185-205 ℃, 200 ℃ no puede permanecer durante 5 minutos y 210 ℃ no puede permanecer durante 3 minutos.
5. Ajuste de temperatura: trasero: 140 ~ 160 ° C, medio: 160 ~ 180 ° C, medio: 170 ~ 190 ° C, frente: 170 ~ 190 ° C, boquilla: 190 ~ 215 ° C, molde: 30 ~ 60 ° C.
6. Utilice una velocidad de disparo lenta o una velocidad de disparo de varios niveles, y la presión no debe ser demasiado alta. Se recomienda utilizar una boquilla grande.
7. Velocidad del tornillo para que coincida con el ciclo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor. (Disponible: máquina de limpieza de PMMA, PP, LDPE, GPPS).

2. Polipropileno PP

A menudo se le llama pegamento Baizhe, abreviado: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. La temperatura de distorsión por calor es de 100 ℃, que puede soportar agua hirviendo, vapor y desinfección.
2. Se derrite a aproximadamente 170 ° C después de calentar con llama, la llama brilla débilmente, con un color azul amarillento, y aún arde después de dejar el fuego. El olor es como una vela. No es necesario limpiarlo con otros materiales cuando está apagado.
3. Contracción: el PP es un material térmico semicristalino, con una tasa de contracción de 1.8% ~ 2.5%, una contracción de 24 horas de 8.5% y 98% en la primera semana. Ponlo en agua hirviendo durante 1 hora para completar. Nota: Un tiempo de contracción demasiado largo indica un error en el proceso de moldeo por inyección (como una temperatura alta del molde, una temperatura de cola demasiado baja y una presión demasiado alta). Si no hay una deformación excesiva en el agua hirviendo durante 15 minutos, significa que no hay problema en el proceso de moldeo por inyección.
4. La adición de un 30% de fibra de vidrio (denominada PPGF30) puede reducir la contracción al 0,7%.
5. No explote al aire libre. Será disuelto por carbón aromático o clorado a una temperatura alta de 85 ° C; el contacto con plásticos mezclados que contienen cobre a altas temperaturas provocará la descomposición.
6. El PP es un material térmico semicristalino, la temperatura del molde es de 50 ℃ y se pueden usar tornillos de uso general (L: D = 20: 1).
, Temperatura del pegamento: 220 ~ 275 ℃, no exceda los 275 ℃, de lo contrario la viscosidad cambiará drásticamente y se producirá oxidación.
8. Retención del material del barril: 260 ℃ no debe exceder los 5 ~ 6 minutos, y 270 ℃ no debe exceder los 2 ~ 3 minutos.
9. Valor de ajuste de temperatura: trasero: 190 ~ 230 ℃, medio: 200 ~ 240 ℃, medio: 210 ~ 260 ℃, frente: 220 ~ 270 ℃, boquilla: 220 ~ 270 ℃, molde: 30 ~ 80 ℃.
10. Velocidad de disparo: alta velocidad (que puede reducir la tensión interna y la deformación), hay líneas en la superficie del molde y los problemas de superficie se pueden usar a baja velocidad y alta temperatura del molde, y se puede usar alta presión.
11. Velocidad del tornillo: de acuerdo con el ciclo, cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Tres, polietileno de alta densidad HDPE

(A menudo llamado goma dura blanda)

1. El HDPE es un plástico térmico semicristalino, con una tasa de contracción que varía entre el 2,0% y el 5,0%, incluso el 5%. La temperatura del molde tiene una gran influencia en el grado de contracción y la temperatura del molde debe ser estable.

2. La temperatura del molde debe ser de 20 ° C. En 24 horas a esta temperatura, el producto absorberá un 0,01% de agua. Si es necesario hornear a 65 ° C / 3 horas. Secar durante 2 horas con la cerveza de materia prima y hornear durante 3 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
3. Se pueden utilizar tornillos de uso general (L: D = 20: 1).
4. Mantener la presión durante mucho tiempo puede garantizar la estabilidad del producto.
5. Es fácil de quemar cuando se calienta, la llama azul es amarillenta, solo hay un poco de humo, hay gotas de pegamento ardiendo y emite un olor a cera después de extinguirse.
6. Temperatura aplicable: 220 ~ 260 ℃, si la temperatura es 270 ℃, la máquina no se puede apagar por más de 5 ~ 6 minutos, si es 280 ℃, no puede exceder los 2 ~ 3 minutos.
7. Ajuste de temperatura: trasero: 160 ~ 200 ℃, medio: 170 ~ 230 ℃, medio: 200 ~ 260 ℃, frente: 220 ~ 280 ℃, boquilla: 210 ~ 270 ℃, molde: 10 ~ 60 ℃.
8. Velocidad de disparo: se puede utilizar inyección de alta velocidad o moldeo por inyección de múltiples etapas.
9. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Cuatro, polietileno de baja densidad LDPE

(A menudo llamado material de flor de plástico blando)

1. Gran contracción: 5% ~ 5,0%
2. Es fácil de quemar cuando se calienta, la llama azul es amarilla con solo un poco de humo, hay gotas de pegamento ardiendo goteando y emite un olor a cera después de extinguirse.
3. La mejor temperatura del molde es 30 ℃. Después de 24 horas a temperatura ambiente, el agua absorberá 0.02%. Si es necesario, se puede hornear a 65 ℃ / 3 horas. La temperatura del pegamento está entre 180 ~ 280 ℃. Secar durante 2 horas con la cerveza de materia prima y hornear durante 3 horas de febrero a mayo cuando se agrega el bebedero o el clima es húmedo.
4. Se pueden utilizar tornillos de uso general (L: D = 20: 1).
5. Tiempo de parada del material: a 270 ° C, el tiempo de residencia del material no puede exceder de 5-6 minutos, si está a 285 ° C, no puede exceder de 2-3 minutos.
6. Ajuste de temperatura: trasero: 120 ~ 200 ℃, medio: 160 ~ 230 ℃, medio: 180 ~ 260 ℃, frente: 200 ~ 280 ℃, boquilla: 210 ~ 270 ℃, molde: 10 ~ 60 ℃.
7. Se puede utilizar para inyección de alta velocidad o inyección de varios niveles.
8. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Cinco, estireno transparente PS

(A menudo llamado caucho duro)

1. Solo absorbe el 0,04% de agua después de estar sumergido en agua durante 24 horas.
2. Es frágil, inflamable y fácil de envejecer. Es fácil volverse amarillo y desvanecerse cuando se expone al sol durante mucho tiempo.
3. El PS se hundirá en el agua y se ablandará y quemará después de calentarlo con fuego, dando una llama y un olor amarillos negros. El olor es especialmente obvio después de extinguir el fuego y no es necesario limpiarlo con otros materiales.
4. Contracción 0.4%, 0.2% después de agregar fibra de vidrio 25% GF.
5. Secado a 70 ° C (2-3H). Secado con cerveza de materia prima durante 2 horas, y 3 horas al agregar material de boquilla o clima húmedo (de febrero a mayo).
6. Inserciones metálicas de cerveza: precaliente el metal a 80 ℃ ~ 120 ℃, retire el aceite y haga ranuras en la capa exterior.
7. Tornillos generales aplicables: L: D = 18: 1
8. Temperatura de fusión: 200 ℃ ~ 250 ℃ a. Las altas temperaturas reducirán la orientación de la calidad, fortaleciendo así su resistencia a la rotura (como al expulsar) y a la deformación térmica. B. Si la temperatura es de 250 ° C, el tiempo de residencia del material no puede exceder los 5 minutos, y si es de 275 ° C, no puede exceder de 1 a 2 minutos.
9. Preste atención al control de la temperatura del fluido hidráulico, la temperatura del material, la temperatura del plástico y la temperatura del molde.
10. Ajuste de temperatura: trasero: 150 ~ 180 ℃, medio: 180 ~ 230 ℃, medio: 210 ~ 250 ℃, frente: 210 ~ 280 ℃, boquilla: 210 ~ 280 ℃, molde: 10 ~ 80 ℃
11, tasa de fuego: alta velocidad (sin necesidad de alta presión)
12. Velocidad de rotación: puede ser muy alta (mejor para coincidir con el ciclo)
13. Contrapresión: generalmente use contrapresión baja (se puede usar cerveza de color)

Seis, PMMA

(Acrílico o plexiglás)

1. La tasa de contracción es del 4% ~ 0,7%. Es fácil de quemar en caso de incendio. La llama está casi sin humo. Después de que el fuego se extinga, humeará. La llama es azul y amarilla, desprende un sabor a fruta dulce con un poco de humo. Todavía arderá después de que se separe el fuego. No es necesario utilizar otros materiales para la limpieza.
2. Después de 24 horas a temperatura ambiente, absorba el 0,3% de agua. Si es necesario, hornee a 75 ℃ / 2 ~ 4 horas. Secar con cerveza de materia prima durante 2 horas y hornear durante 3 horas de febrero a mayo cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo.
3. La temperatura del molde debe ser de 60 ℃, la boquilla ≥5 mm, la temperatura de fusión 210 ℃ ~ 270 ℃, si la temperatura es de 260 ℃, el tiempo de residencia del material no debe exceder los 8 minutos.
4. Ajuste de temperatura: trasero: 150 ~ 210 ℃, medio: 170 ~ 230 ℃, medio: 180 ~ 250 ℃, frente: 180 ~ 275 ℃, boquilla: 180 ~ 275 ℃, molde: 60 ~ 90 ℃.
5. Se puede usar una inyección lenta de pegamento (para evitar un alto estrés interno, se debe adoptar el moldeo por inyección de múltiples etapas o la velocidad gradual, y el grosor del producto debe ser lento.
6. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Siete, ABS

(A menudo llamado pegamento súper no roto)

1. La tasa de contracción es 4% ~ 0.8%, agregando 20% de fibra de vidrio GF, luego 0.2% ~ 0.4%.
2. El color de fondo es marfil o blanco, la viscosidad del termofusible disminuye constantemente con el aumento de temperatura y el punto de fusión es de 175 ℃.
3. Al arder, producirá una llama amarilla con humo negro, que desprenderá un fuerte olor a álcali similar al caucho. Generalmente es inflamable y no se puede apagar automáticamente.
4. Absorber 0,2 ~ 0,35% de agua dentro de las 24 horas a temperatura ambiente. Si es necesario, hornee a 80 ℃ / 2 ~ 4 horas. Secarlo con cerveza de materia prima durante 2 horas y hornearlo durante 4 horas de febrero a mayo cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo. (Nota: Debe cumplir estrictamente con el sistema de gestión de bienes primero en entrar, primero en salir).
5. La temperatura del molde es preferiblemente de 60ºC. Los moldes de canal caliente no son adecuados para ABS resistente al fuego.
6. Use pegamento lento hacia atrás tanto como sea posible, y el barril de baja temperatura tiene una contrapresión baja.
7. Nivel de resistencia al impacto: se requiere 220 ~ 260 ℃, preferiblemente 250 ℃.
Nivel de galvanoplastia: se requiere 250 ~ 275 ℃, preferiblemente 275 ℃.
Grado de resistencia al calor: se requiere 240 ~ 280 ℃, preferiblemente 265 ~ 270 ℃.
Resistencia al fuego: se requiere 200 ~ 240 ℃, preferiblemente 220 ~ 225 ℃.
Grado transparente: se requiere 230 ~ 260 ℃, 245 ℃ es mejor.
Grado que contiene fibra de vidrio: se requiere 230 ~ 270 ℃ y la temperatura del molde es 60 ~ 95 ℃.
8. A 265 ° C, el barril permanece no más de 5-6 minutos, ya 280 ° C no puede ser más de 2 a 3 minutos.
9. El material ABS permanece en el cañón durante demasiado tiempo. El sobrecalentamiento del barril no causará ningún problema cuando se expulse el producto ABS, pero puede producir rayas marrones o té durante el período de almacenamiento. La diferencia en el tiempo de residencia o la incertidumbre del ciclo harán que el producto se almacene. La decoloración ocurrió durante el período.
10. Velocidad de disparo: lenta para grado ignífugo (sin descomposición), rápida para grado resistente al calor (reduce el estrés interno), para producir el mejor producto, es decir, con alto brillo, velocidad de inyección de múltiples etapas de alta velocidad y material seco , La temperatura de fusión del pegamento y del molde debe ser alta.
11. Velocidad del tornillo: es mejor reducir la velocidad (cooperar con el ciclo) y reducir la contrapresión.
12. Las propiedades del material ABS pueden permanecer sin cambios a 40 ~ 100 ℃, y la temperatura de cambio de calor es 100 ℃.

8. POM (a menudo llamado Saigang)

1. Propiedades del material: Incluso a 50 ℃, su resistencia al impacto sigue siendo buena. POM-H tiene la mayor resistencia al impacto, resistencia a la deformación, resistencia a la fatiga y dureza. POM-K tiene mejor estabilidad térmica. Resistencia a los álcalis y resistencia al agua caliente. Los dos anteriores son cristales y tienen baja absorción de agua. La tasa de contracción es 2
2. El POM es un material muy cristalino (alrededor de 80 ° C) y la contracción es bastante alta. El encogimiento posplástico ocurrirá dentro de las 48 horas. Una temperatura alta del molde del 0,1% aumentará la contracción real de la contracción, pero reducirá la contracción posplástica (los productos de precisión deben usar una temperatura de molde alta para producir productos estables).
3. POM se quema de color azul claro, gotea pegamento, no hay mucho material residual ni humo, y emite un fuerte olor a formaldehído después de apagarse. El punto de fusión de POM-H es 175 ℃, y el punto de fusión de POM-K es 164 ℃.
4. POM horneado a 85 ℃ / 2 ~ 3 horas. POM-H / POM-K se puede usar a 215 ℃ (190 ~ 230 ℃), nunca exceda los 240 ℃. Seque la cerveza de materia prima durante 2 horas y hornee durante 3 horas cuando se le agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
5. Si el equipo es bueno (sin punto de bloqueo del pegamento), POM-H puede permanecer a 215 ° C durante 35 minutos y POM-K puede permanecer a 205 ° C durante 20 minutos sin descomponerse.
Tenga cuidado de limpiar. Ponga los desechos en agua fría. A la temperatura de moldeo, la masa fundida no puede permanecer en el barril durante más de 20 minutos. POM-K puede permanecer a 240 ° C durante 7 minutos o 210 ° C durante 20 minutos.
6. Ajuste de temperatura: trasero: 165 ~ 210 ℃, medio: 162 ~ 200 ℃, medio: 170 ~ 210 ℃, frente: 180 ~ 215 combustión, boquilla: 170 ~ 215 ℃, molde: 40 ~ 120 ℃.
7. Velocidad de disparo: (velocidad de llenado) media y rápida, demasiado lento provocará pelado, demasiado rápido dañará la puerta.
8. Ciclo de coordinación de la velocidad del tornillo: cuanto menor sea la contrapresión, mejor. Es mejor limpiar la lavadora con poliolefina (POLYDEFIN), y el barril no se puede compartir con PVC o ignífugo. Incluso si se usa, debe limpiarse a fondo, de lo contrario explotará.

Nueve, nailon 6 (NYLON6, PA66): abreviatura PA6

1. Al arder, la llama es azul, con bordes amarillos, humo blanco, fácil de apagar y huele a pelo o cuernos quemados.
2. El punto de fusión de PA6 es 220 ℃, PA66 es 265 ℃ y se hornea a 80 ℃ / 2 ~ 4 horas. En el mismo entorno, PA6 absorbe más agua que PA66, que es 2,5% y 1,5% respectivamente. Secar durante 2 horas con cerveza de materia prima, como añadir bebedero u hornear durante 3 horas de febrero a mayo en tiempo húmedo.
3. La temperatura del molde es 40 ~ 80 ℃, la temperatura del pegamento es 250 ℃ y el grado reforzado necesita 270 ~ 280 ℃.
4. Ajuste de temperatura (nivel no mejorado): trasero: 220 ~ 240 ℃, medio, 230 ~ 250 ℃, medio: 230 ~ 260 ℃, frente: 230 ~ 270 ℃, boquilla: 220 ~ 260 ℃, molde: 60 ~ 90 ° C.
5. El tiempo de residencia del material en el barril: no más de 20 minutos a 300 ° C, y la temperatura se puede bajar a 200 ° C si es necesario.
6. Cuanto más rápida sea la velocidad de inyección, mejor (velocidad de llenado). Si desea que la superficie mejorada sea suave pero opaca, debe disparar el material lentamente. La inyección de alta velocidad puede suavizar la superficie pero con burbujas.
7. Velocidad del tornillo: Puede combinarse con el ciclo. La clasificación de fuego no debe ser demasiado rápida. Cuanto menor sea la contrapresión, mejor. La lavadora se puede limpiar con HDPE o PP.

10. PA66 (nailon)

1. Absorción de agua PA66: el volumen de cada 1% de absorción de agua aumenta en 0,003 pulgadas, y la absorción de agua es del 2,5% a una humedad relativa del 50% y una temperatura del aire de 23 ° C.
2. El punto de fusión de PA66 es 265 ° C. Se derrite cuando se quema, se oscurece y hierve. La llama azul es amarilla con humo blanco, que es fácil de apagar y emite olor a apio.
3. Material de secado: Puede hornearse a 85 ℃ durante 2 a 4 horas en un horno de aire caliente agotado. Secar la cerveza de materia prima durante 2 horas y hornear durante 4 horas de febrero a mayo cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo.
4. La temperatura del molde debe ser 40 ~ 90 ℃, la temperatura de fusión debe ser 260 ~ 290 ℃, preferiblemente 280 ℃, el grado de lubricación y el grado ignífugo deben ser de baja temperatura, como 260 ~ 275 ℃.
5. Ajuste de temperatura: nivel no mejorado: trasero: 275 ~ 280 ℃, medio: 270 ~ 285 ℃, frente: 265 ~ 285 ℃, boquilla: 260 ~ 280 ℃, molde: 20 ~ 100 ℃.
Nivel de refuerzo: Trasero: 280 ~ 290 ℃, Medio: 285 ~ 290 ℃, Medio: 275 ~ 300 ℃, Delantero: 275 ~ 290 ℃, Boquilla: 270 ~ 280 ℃, Molde: 55 ~ 95 ℃.
6. Tiempo de residencia en el barril: Si la temperatura de fusión es de 300 ℃, no debe exceder los 15 minutos, de lo contrario la calidad se degradará y el producto se desvanecerá y se volverá frágil.
7. Velocidad de disparo: Los productos de caucho de grado de relleno de fibra y delgados necesitan disparar pegamento rápidamente.
8. Velocidad del tornillo: lenta o moderada, el relleno de fibra debe ser lento, cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

Once, PA11, PA12

(Nilón 11 / Nilón 12)

1. Ambos son termoplásticos semiconductores lineales con propiedades entre PA6 y PE.
2. La cantidad de contracción varía de 0.5% a 2%, dependiendo del grado y espesor del producto debido a las condiciones de procesamiento. La contracción no aumentará con el aumento de la temperatura del molde.
3. PA11 y PA12 se hundirán en el agua, todos los materiales de nailon se hundirán en el agua y el PE flotará en el agua, distinguirá cada nailon y observará su punto de fusión.
4. Horneado: 85 ℃ / 3 ~ 5 horas, temperatura de fusión 240 ~ 300 ℃, preferiblemente 260 ℃, el grado estándar no debe exceder los 310 ℃, el grado ignífugo no debe exceder los 270 ℃. Secarlo con cerveza de materia prima durante 3 horas y hornearlo durante 5 horas de febrero a mayo cuando se agregue el material de bebedero o el clima sea húmedo.
5. Ajuste de temperatura: nivel no mejorado: trasero: 210 ~ 240 ℃, medio: 220 ~ 250 ℃, medio: 230 ~ 260 ℃, frente: 240 ~ 270 ℃, boquilla: 230 ~ 270 ℃, molde: 30 ~ 100 ℃.
Nivel de refuerzo: trasero: 240 ~ 250 ℃, medio: 240 ~ 260 ℃, medio: 250 ~ 270 ℃, delantero: 260 ~ 280 ℃, boquilla: 250 ~ 260 ℃, molde: 50 ~ 100 ℃.
6. Tiempo de permanencia en el barril: cuanto más corto, mejor (menos de 3 minutos).
7. La velocidad de disparo no es importante. La alta velocidad mejorará la superficie del producto.
8. Velocidad del tornillo: alta velocidad está disponible.
9. Si el producto necesita una fuerza de impacto alta, es mejor utilizar alta temperatura y baja presión. La alta temperatura del molde ayudará a que las piezas gruesas fluyan y aumente el brillo del nivel de llenado.

12. FEP

1. No es fácil incendiarse y hay muy poco humo.
2. Horneado: 150 ℃ / 2 ~ 4 horas. Secar durante 2 horas con la cerveza de materia prima y hornear durante 4 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
3. Está estrictamente prohibido fumar al utilizar este material. Si fuma, caerá en un estado similar al de un resfriado (ni siquiera puede traer cigarrillos).
4. Tiempo de residencia en el barril: no más de 5 minutos a 390 ° C, no más de 25 minutos a 370 ° C.
5. La temperatura del molde debe estar por encima de 100 ~ 130 ℃, ajuste de temperatura: trasero: 315 ~ 330 ℃, medio: 320 ~ 340 ℃, medio: 330 ~ 350 ℃, frente: 345 ~ 370 ℃, boquilla: 345 ~ 370 ℃.
6. La velocidad de inyección debe ser lenta, simplemente llene el molde con la velocidad más lenta.
7. Cuanto más lento retroceda el pegamento, mejor, y la contrapresión puede ser mayor.

13. PBT

1. Es un plástico semicristalino, el ciclo de inyección se puede completar rápidamente (el molde lo permite) y es difícil limpiar el cilindro y el tornillo.
2. El punto de fusión es 225 ° C (el PET es 260 ° C). Al arder, la llama es blanca y emite humo negro. Se extinguirá automáticamente lejos de la fuente de fuego, formando una superficie lisa y dejando manchas de carbón.
3. Horneado: 120 ℃ / 3 ~ 5 horas. Secar la cerveza de materia prima durante 2 horas y hornear durante 5 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
4. La alta temperatura del molde puede reducir la contracción posplástica. Para evitar un tiempo de permanencia prolongado del barril, la temperatura de fusión varía de 230 a 260 ° C, preferiblemente de 240 a 245 ° C.
5. Las temperaturas superiores a 270 ° C provocarán una rápida degradación de los plásticos, permanecerán a 290 ° C durante menos de 2 minutos, 220 ° C durante aproximadamente 12 minutos, PBT tiene poca resistencia al calor y los materiales reforzados con fibra de vidrio deben tener una temperatura más alta que los materiales no reforzados (aproximadamente 10 ° C).
6. Se debe utilizar pegamento de inyección de alta velocidad (especialmente grado GF).
7. Cuanto menor sea la velocidad de retroceso del pegamento, mejor, la presión de retroceso será de 7BAR.
8. Debido al sobrecalentamiento y la degradación, raspe los residuos del tornillo y el cilindro, retire la masa fundida solidificada y lave la máquina con HDPE o PP.

14. PC (a menudo llamado pegamento a prueba de balas)

1. El PC pertenece a la categoría de poliéster, y la combinación de queso carbonatado está formada por la combinación aromática, que se quema lentamente (el grado ignífugo es V1 o incluso V0).
2. Contracción: 0,006 ~ 0,008 pulgadas (0,6% ~ 0,8%), 30% de fibra de vidrio PC tiene 0,003 ~ 0,005 pulgadas, la mezcla PC / PBT tiene 0,008 ~ 0,01 pulgadas.
3. No lo mantenga en contacto con agua caliente a más de 60 ℃ durante mucho tiempo. Cuando la PC se quema, emitirá gas de pirólisis. El plástico se quemará y hará espuma, pero se apagará cuando no esté en llamas. Se extinguirá cuando esté lejos de la fuente de fuego. Emitirá un olor raro y fino a fenol, la llama es amarilla y la luz es ligera. Negro azabache, la temperatura alcanza los 140 ℃ para comenzar a suavizarse, 220 ℃ se derrite, puede absorber el espectro infrarrojo.
4. Ingredientes para hornear: 120 ℃ / 2 ~ 4 horas, las mezclas PC / PBT se hornean a 110 ℃, las mezclas PC / ABS se hornean a 110 ℃ / 1 hora, la temperatura del molde es 40 ~ 90 ℃, la temperatura de fusión es 250 ℃. Secar durante 2 horas con la cerveza de materia prima y hornear durante 4 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
5. La máquina de inyección de pegamento debe desmontarse regularmente para comprobar su situación de fusión, ya que el extremo de las burbujas se mostrará en la superficie del producto y se pueden producir productos de baja calidad (la apariencia sigue siendo hermosa). La temperatura de fusión de las mezclas de PC / ABS no puede exceder los 280 ℃, lo mismo ocurre con PC / PBT y el GFPC está entre 305 ~ 330 ℃.
6. Ajuste de temperatura:
Nivel no mejorado: trasero: 275 ~ 300 ℃, medio: 280 ~ 310 ℃, medio: 285 ~ 325 ℃, delantero: 285 ~ 315 ℃, boquilla: 280 ~ 310 ℃, molde: 80 ~ 120 ℃.
Nivel de refuerzo: trasero: 300 ~ 315 ℃, medio: 305 ~ 320 ℃, medio: 310 ~ 345 ℃, delantero: 315 ~ 330 ℃, boquilla: 320 ~ 330 ℃, molde: 70 ~ 130 ℃.
7. Tiempo de residencia del barril: se degradará a 320 ℃, emitirá dióxido de carbono, se volverá amarillo y reducirá las propiedades mecánicas. El rango de temperatura de procesamiento debe evitarse demasiado tiempo y el tiempo de residencia PC / PBT debe ser inferior a 7 minutos.
8. Cuanto más rápida sea la velocidad de inyección, mejor, más lenta será la velocidad de retroceso del pegamento, y la contrapresión baja (10BAR) ayuda a prevenir la degradación causada por la vaporización.
9. No utilice LDPE, POM, ABS, PA para lavar la máquina cuando esté apagada. Estos materiales contaminarán la PC y la degradarán. Utilice HDPE, PS, PMMA para limpiarlo.
10. No utilice un soplete para limpiar las partes metálicas de la máquina de moldeo por inyección. Se puede calentar a 400 ℃ y luego limpiar con una herramienta de alambre de acero.

15. PEI

1. Contracción 0.006in (0.6%), agregar 30% de fibra de vidrio puede reducir 0.2% ~ 0.4%.
2. El color de fondo es naranja / marrón / ámbar, emitirá una llama amarilla cuando esté en llamas y se apagará automáticamente después de dejar el fuego.
3. La temperatura del molde es de 65 ~ 175 ℃, 140 ℃ es la mejor, la absorción de agua es de 0,25% en 24 horas a temperatura ambiente (la absorción de agua saturada es de aproximadamente 1,25%).
4. Horneado: 150 ℃ / 3 ~ 5 horas. Si la goma tiene espuma o el producto tiene rayas plateadas, el material debe tener un tiempo de secado mayor. Seque la cerveza de materia prima durante 3 horas y hornee durante 5 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
5. Si el cañón no es bueno, el producto tendrá manchas negras. Es mejor usar una boquilla corta. Dado que las altas temperaturas pueden causar degradación, la cantidad de pegamento debe coincidir con el cañón de la máquina.
6. Temperatura de fusión: 340 ~ 425 ℃, aproximadamente 380 ℃ es lo mejor.
7. Si la temperatura es de 360 ° C, el tiempo de residencia no puede exceder los 10 minutos, y si la temperatura es de 400 ° C, el tiempo de residencia no puede exceder los 6 minutos.
8. La velocidad de disparo es de moderada a alta, la velocidad de retroceso del pegamento coincide con el ciclo y la contrapresión es libre. La lavadora puede usar HDPE, GFPC, PMMA (PMMA solo se usa a baja temperatura) y comenzar a limpiar a la temperatura de procesamiento. Cambie la temperatura a 260 ° C hasta que el PEI esté completamente limpio, continúe funcionando durante 10 minutos y luego limpie nuevamente, hasta que se despeje el fondo.
9. Los rastros de estrés se pueden encontrar sumergiendo PEI en alcohol bencénico. El estrés por encima de 2500 psi puede revelarse después de sumergirlo en alcohol bencénico durante 15 a 20 segundos. El dióxido de potasio es aún más poderoso, solo 30 segundos / 1000PSI o más. El estrés puede revelarse.

16. PET o PETP

1. Para que el plástico sea resistente, se debe utilizar una temperatura de molde alta (130 ° C).
2. Con un 36% de GF, la contracción en la dirección del flujo de equilibrio es del 0,2%.
3. No puede resistir el agua caliente y el vapor, así que no lo use continuamente en agua caliente a más de 50 ℃.
4. Hay amorfos y cristalinos, transparentes y opacos.
5. El cristal es fácil de quemar y la llama es tan pequeña como una vela, con muy poco humo y vapor. Una vez apagada la llama, emitirá humo blanco y el borde quemado se expandirá y se volverá ligero.
6. Horneado: 135 ℃ / 3 ~ 5 horas, la temperatura del molde del cristal es 135 ℃ y la boquilla es superior a 3 mm. Secar la cerveza de materia prima durante 2 horas y hornear durante 5 horas cuando se agregue el bebedero o el clima sea húmedo de febrero a mayo.
7. Ajuste de temperatura:
después de ARINTE cristalino: 270 ~ 280 ℃, medio: 270 ~ 285 ℃, medio: 270 ~ 290 ℃, frente: 270 ~ 290 ℃, boquilla: 265 ~ 280 ℃, molde: 130 ~ 140 ℃.
Grado de cristal RYNITE: trasero: 280 ~ 290 ℃, medio: 285 ~ 295 ℃, medio: 290 ~ 300 ℃, frente: 290 ~ 300 ℃, boquilla: 290 ~ 300 ℃, molde: 85 ~ 120 ℃.
PET amorfo: trasero: 210 ~ 240 ℃, medio: 220 ~ 250 ℃, medio: 230 ~ 260 ℃, frente: 235 ~ 275 ℃, boquilla: 230 ~ 270 ℃, molde: 15 ~ 25 ℃ (utilizado principalmente para la fabricación de botellas )
8. Trate de evitar la temperatura por encima de 300 ℃. Cuando está por debajo de 290 ℃, solo contiene 50% de GF. El barril de PET no debe permanecer por menos de 4 minutos. El calor eléctrico debe reducirse inmediatamente después de las horas extraordinarias y la máquina debe lavarse con PE.
9. La velocidad de disparo debe ser lo más rápida posible, lo mejor es completar en 4 segundos, la velocidad del tornillo es de 100 RPM, cuanto menor sea la contrapresión, mejor, generalmente sin contrapresión, use HDPE o PS para lavar la máquina .