Características del proceso de fabricación de válvulas

A primera vista, no hay muchas piezas de válvula, estructura simple y precisión promedio. Son piezas simples en la industria de la maquinaria, pero las partes de sellado del núcleo de la válvula son particularmente exigentes. El proceso de fabricación de válvulas es complejo y técnicamente difícil. ¿A qué características del proceso debemos prestar atención?

1. Materiales de fabricación

Debido a la amplia variedad de válvulas y especificaciones, por ejemplo, las válvulas generales incluyen válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas de control hidráulico; Las válvulas industriales incluyen válvulas especiales como válvulas de solenoide, válvulas de regulación, válvulas reductoras de presión, válvulas de alta temperatura y alta presión y válvulas criogénicas. , Se utilizan en diversos campos de la economía nacional, y sus ocasiones de uso son muy diferentes, como alta temperatura y alta presión, baja temperatura y criogénica, inflamable y explosiva, altamente tóxica, medios corrosivos fuertes y otras condiciones de trabajo, que plantean requisitos estrictos sobre el material de la válvula.

Además de hierro fundido, acero al carbono, acero estructural de aleación, acero inoxidable CrNi, acero nitrurado CrMoAl, acero resistente al calor CrMoV, acero resistente al ácido CrMnN, acero endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex, acero de baja temperatura, aleación de titanio, Monel Las aleaciones también se utilizan ampliamente, Inconel, Hastelloy y carburo cementado G0CrW, etc. Estos materiales de alta aleación tienen un rendimiento de fundición, soldadura y procesamiento deficiente, lo que trae grandes dificultades al proceso de fabricación. Además, estos materiales son en su mayoría materiales preciosos de alta aleación, alta resistencia y alta dureza, y existen muchas dificultades en la selección, preparación y obtención del material. Algunos materiales son difíciles de comprar y suministrar debido a su escaso uso.

2. La estructura de la pieza de fundición.

La mayoría de los espacios en blanco de las válvulas están hechos de fundiciones de capa delgada con estructuras complejas, que no solo requieren una buena calidad de apariencia, sino también una calidad interna densa y una buena estructura metalográfica, sin poros, orificios de contracción, inclusiones de arena, grietas y otros defectos. Por lo tanto, el proceso de fundición es complicado y la tecnología de tratamiento térmico es difícil. En la industria de la maquinaria, la dificultad de fundir las piezas fundidas de válvulas de carcasa delgada que soportan presión es mucho más complicada y difícil que las piezas fundidas de otros componentes mecánicos.

3. Tecnología de procesamiento mecánico

Dado que la mayoría de los materiales de alta resistencia, alta dureza y alta resistencia a la corrosión tienen un rendimiento de corte deficiente, como el acero inoxidable de alta aleación y el acero resistente a los ácidos, todos tienen las desventajas de alta tenacidad, alta resistencia, mala disipación de calor, alta viscosidad de la viruta y fuerte tendencia al endurecimiento por trabajo. Es difícil lograr la precisión dimensional y la suavidad requeridas, lo que trae ciertas dificultades a las herramientas, procesos y equipos de mecanizado. Además, la superficie de sellado de la válvula tiene altos requisitos de precisión de mecanizado, ángulo coincidente, suavidad y pares de sellado coincidentes, lo que genera una gran dificultad para el procesamiento mecánico.

4. Disposición del proceso de las piezas de la válvula

Las partes principales de la válvula no son muchas, la estructura es relativamente simple, la precisión de mecanizado de la mayoría de los tamaños no es alta y el exterior es relativamente rugoso, lo que da la impresión de una máquina simple. De hecho, la parte de sellado del corazón de la válvula es extremadamente precisa. Los "tres grados" (planitud, suavidad, dureza) de la superficie de sellado son muy exigentes, y el ajuste del par de sellado compuesto por dos superficies de sellado debe llegar de cero a cero. Para cumplir con la fuga cero de la prueba de hermeticidad. Este tipo de referencia aproximada para garantizar el requisito preciso de cero a cero de la parte del corazón es la mayor dificultad del proceso en el procesamiento de válvulas.

5. Prueba e inspección de válvulas

Las válvulas son componentes importantes de apertura, cierre y regulación de las tuberías de presión, y las condiciones de trabajo de las tuberías de presión son muy diferentes, como alta temperatura y alta presión, baja temperatura y frío profundo, inflamable y explosivo, altamente tóxico y fuerte corrosión. Sin embargo, las condiciones de prueba e inspección para la fabricación de válvulas no pueden cumplir los mismos requisitos que las condiciones de trabajo. Varias normas de prueba de válvulas nacionales e internacionales estipulan que la prueba se realiza con gas o agua como medio en condiciones cercanas a la temperatura normal. Existe un peligro oculto fundamental, es decir, los productos de válvula que pasan la prueba normal de fábrica pueden encontrar problemas como la selección del material, la calidad de la fundición y el daño del sello, que pueden ser difíciles de cumplir con los requisitos de uso, y pueden ocurrir problemas importantes bajo duras condiciones reales. Accidentes de calidad. No es de extrañar que algunos viejos expertos en válvulas que han estado trabajando durante toda su vida se hayan vuelto más cautelosos y preocupados a medida que envejecen.