Cómo fabricar e inspeccionar válvulas criogénicas

Debido a la estructura especial de la válvula criogénica, la instalación de la válvula criogénica también tiene sus requisitos especiales. Debido a las características estructurales del bonete de cuello largo de la válvula criogénica, la dirección del vástago de la válvula criogénica debe estar dentro de un ángulo vertical de 45 grados durante la instalación, y la instalación en tuberías verticales debe evitarse tanto como sea posible. De lo contrario, el medio de baja temperatura llenará la parte extendida de la tapa de la válvula, causando que el empaque de la válvula falle y transferirá el frío a la manija de la válvula, causando lesiones personales al operador.

Para válvulas criogénicas con estructura de alivio de presión, al instalar la válvula, preste especial atención a los requisitos de la dirección de alivio de presión de la válvula. La dirección de alivio de presión de la válvula debe estar marcada en el diagrama de flujo del proceso y reflejada en el dibujo isométrico de la tubería (este punto es extremadamente importante, extremadamente importante y extremadamente importante). Si es necesario establecer un orificio de alivio de presión y no hacerlo, después de cerrar la válvula, el líquido en la cavidad de la válvula se calienta y vaporiza, lo que puede hacer que el cuerpo de la válvula explote fácilmente. Si la dirección de alivio de presión se instala en la dirección incorrecta, el medio de proceso inflamable o tóxico puede filtrarse hacia el lado de operación y mantenimiento, causando víctimas.

Fabricación de válvulas criogénicas

Se adopta una tecnología de fabricación estricta y equipos especiales para las válvulas criogénicas producidas, y se lleva a cabo un estricto control de calidad en el procesamiento de las piezas. Después de un tratamiento especial a baja temperatura, las piezas maquinadas en bruto se colocan en el medio de enfriamiento durante varias horas (2-6 horas) para aliviar el estrés, garantizar el rendimiento del material a baja temperatura y asegurar el tamaño terminado para evitar el válvula de estar en condiciones de baja temperatura. Fugas provocadas por deformaciones provocadas por cambios de temperatura. El montaje de la válvula también es diferente al de la válvula ordinaria. Las piezas deben limpiarse estrictamente para eliminar cualquier mancha de aceite y garantizar el rendimiento.

Inspección de válvulas criogénicas

Además de las pruebas de temperatura normal y de baja temperatura, las válvulas criogénicas también deben inspeccionarse de la siguiente manera:

1. Las partes principales de la válvula de temperatura ultrabaja deben tratarse criogénicamente (cómo se tratan criogénicamente más adelante, tenemos la oportunidad de hablar de ello, la siguiente figura es el tratamiento criogénico de la válvula);

2. Las piezas principales y las soldaduras deberían someterse a una prueba de impacto a baja temperatura para garantizar que la válvula no sea quebradiza en condiciones de baja temperatura;

3. La válvula debe probarse a temperatura ambiente, primero con 1,5 veces la prueba de resistencia hidráulica de presión nominal y luego 1,1 veces la prueba de sellado de presión nominal;

4. Después de la prueba de presión de agua, la válvula debe limpiarse de agua, no de grasa y mantenerse seca;

5. Cada lote de válvulas criogénicas debe tomarse una muestra para la prueba de baja temperatura de acuerdo con una cierta proporción, y la prueba de baja temperatura debe llevarse a cabo después de 1,5 veces la prueba de resistencia hidráulica;

6. Después de la prueba de baja temperatura de la válvula, evite que entre aire en la válvula;

7. Después de la prueba de baja temperatura de la válvula, debe calentarse naturalmente o soplarse con un ventilador. Está estrictamente prohibido utilizar calefacción y otros métodos para acelerar la temperatura de la válvula;

8. Después de que la prueba de temperatura baja de la válvula se caliente naturalmente, vuelva a apretar los sujetadores de la válvula;

9. Cuando se almacena la válvula, se debe verificar el interruptor de la válvula para asegurarse de que la válvula esté en un estado razonable;

10. En el proceso de almacenamiento y transporte de las válvulas, se debe prestar atención a la separación de las válvulas de acero inoxidable y acero al carbono, y para evitar el polvo, el agua, el aceite y los golpes;

11. La dirección del flujo, la dirección de alivio de presión y la placa de identificación de la válvula deben verificarse de acuerdo con los requisitos de la unidad de diseño.