Diferencias y características de PVC, CPVC, UPVC, PP y FRP

PP (polipropileno)

Nombre químico del plástico PP: polipropileno, nombre en inglés: olipropileno (abreviatura PP), gravedad específica: 0.9-0.91 g / centímetro cúbico, contracción del molde: 1.0-2.5%, temperatura de moldeo: 160-220 ° C.
Características: no tóxico, inodoro, de baja densidad, resistencia y rigidez, dureza y resistencia al calor son mejores que el polietileno de baja presión, se puede usar a aproximadamente 100 grados, con buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia que no se ve afectado por la humedad, pero a bajas temperaturas. Quebradizo, no usable, fácil de envejecer. Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. Los disolventes orgánicos ácidos y alcalinos comunes tienen poco efecto sobre él y pueden usarse para utensilios de comida.
Características de moldeo:
1. Material cristalino, baja absorción de humedad, ruptura fácil de fundir, el contacto a largo plazo con el metal caliente es fácil de descomponer.
2. La fluidez es buena, pero el rango de contracción y el valor de contracción son grandes, y la cavidad de contracción, abolladuras y deformaciones son fáciles de producir.
3.La velocidad de enfriamiento, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben enfriarse lentamente, y preste atención para controlar la temperatura de moldeo, la temperatura del material es fácil de orientar a baja temperatura y alta presión, la temperatura del molde es inferior a 50 grados, las piezas de plástico no son suaves , fácil de producir una soldadura deficiente, marcas de flujo, 90 por encima del grado de deformación por alabeo.
4. El grosor de la pared del plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y las esquinas afiladas para evitar la concentración de tensión.

PVC (cloruro de polivinilo)
Características básicas: Es una de las producciones más grandes del mundo de productos plásticos, barata, ampliamente utilizada, la resina de cloruro de polivinilo es un polvo blanco o amarillo claro. Se pueden agregar diferentes aditivos de acuerdo con diferentes propósitos. Los plásticos de PVC pueden presentar diferentes propiedades físicas y mecánicas. Agregar una cantidad adecuada de plastificante a la resina de cloruro de polivinilo puede producir una variedad de productos duros, blandos y transparentes. El PVC duro tiene una mejor resistencia a la tracción, a la flexión, a la compresión y al impacto y se puede utilizar solo como material estructural. El PVC blando, el alargamiento a la rotura y la resistencia al frío aumentan, pero la fragilidad, dureza y resistencia a la tracción disminuyen. La densidad del cloruro de polivinilo puro es de 1,4 g / cm3, y la densidad de las piezas de plástico de cloruro de polivinilo a las que se añaden plastificantes y cargas es generalmente de 1,15 a 2,00 g / cm3.
El PVC tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, se puede utilizar como material de aislamiento de baja frecuencia y su estabilidad química también es buena. Debido a la mala estabilidad térmica del PVC, el calentamiento prolongado conducirá a la descomposición, liberará gas HCL, por lo que el color del cloruro de polivinilo, por lo que su aplicación es estrecha, el uso de temperatura es generalmente entre -15 a 55 grados.
Aplicación principal: El PVC se sintetiza a partir de gas acetileno y cloruro de hidrógeno y luego se polimeriza. Tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad química, se puede utilizar para fabricar tuberías anticorrosión, accesorios de tubería, tuberías de aceite, bombas centrífugas y sopladores. Las placas duras de cloruro de polivinilo se utilizan ampliamente en la industria química para fabricar revestimientos para sus propios tanques de almacenamiento, tableros corrugados para edificios, estructuras de puertas y ventanas, decoraciones de paredes y otros materiales de construcción. Debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, se puede utilizar en las industrias eléctrica y electrónica para la fabricación de enchufes, enchufes, interruptores y cables. En la vida diaria, el cloruro de polivinilo se utiliza para fabricar sandalias, juguetes y cuero artificial. Cuando se agrega el plastificante en una cantidad del 30% al 40%, se obtiene un cloruro de polivinilo blando, que tiene una alta tasa de alargamiento, un producto blando, buena resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico, y se usa a menudo como una película delgada. Embalajes industriales, educación agrícola e impermeables diarios, capas aislantes, etc.
La diferencia entre el PVC y el UPVC es que el UPVC no está plastificado y su resistencia es relativamente alta.

CPVC (cloruro de polivinilo clorado)
El cloruro de polivinilo clorado (CPVC) es un nuevo tipo de plásticos de ingeniería que se obtiene clorando resinas de cloruro de polivinilo modificado (PVC). Este producto es polvo o partículas sueltas de color blanco o amarillo claro, inodoro, inodoro y no tóxico. Después de la cloración de la resina de PVC, aumenta la irregularidad del enlace molecular, aumenta la polaridad, aumenta la solubilidad de la resina, aumenta la estabilidad química, mejorando así la resistencia al calor del material, ácido, álcali, sal, oxidante, etc. corrosión. Mejorar las propiedades mecánicas del valor de la temperatura de distorsión térmica, el contenido de cloro de 56,7% a 63-69%, temperatura de ablandamiento Vicat de 72-82 ° C, (a 90-125 ° C), la temperatura máxima de uso hasta 110 ° C, la temperatura de uso a largo plazo es de 95 ° C.

FRP (plásticos reforzados con fibra)
FRP (Plásticos reforzados con fibra) es un plástico reforzado con fibra, generalmente se refiere al uso de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi y matriz de resina fenólica, comúnmente conocida como acero de vidrio.
FRP tiene las siguientes características:
1. Ligero y fuerte
La densidad relativa está entre 1,5 y 2,0, solo 1/4 a 1/5 del acero al carbono, pero la resistencia a la tracción es cercana o incluso superior a la del acero al carbono, y la resistencia específica se puede comparar con la de la aleación de alta calidad. acero. Por lo tanto, tiene excelentes resultados en aviación, cohetes, naves espaciales, recipientes de alta presión y otras aplicaciones donde es necesario reducir su propio peso. La resistencia a la tracción, flexión y compresión de algunos epoxi FRP puede alcanzar más de 400Mpa. Nota: La fuerza específica es la intensidad dividida por la densidad.
2. Buena resistencia a la corrosión
El FRP es un buen material resistente a la corrosión y tiene buena resistencia a la atmósfera, al agua y a concentraciones generales de ácidos, álcalis, sales y una variedad de aceites y disolventes. Se ha aplicado a todos los aspectos de la preservación química, está reemplazando acero al carbono, acero inoxidable, madera, metales no ferrosos.
3. Buen rendimiento eléctrico
FRP es un excelente material aislante que se utiliza para fabricar aislantes. Todavía puede proteger buenas propiedades dieléctricas a altas frecuencias. La permeabilidad a las microondas es buena y se ha utilizado ampliamente en radomo.
4. Buen rendimiento térmico
El FRP tiene una conductividad térmica baja, que es 1.25 ~ 1.67kJ / (m • h • K) a temperatura ambiente, y es solo 1/100 ~ 1/1000 de metal, que es un excelente material de aislamiento térmico. En el caso de la temperatura ultraelevada transitoria, es un material ideal para la protección térmica y la resistencia ablativa. Puede proteger a los vehículos espaciales del escape de corrientes de aire de alta velocidad por encima de los 2000 ° C.
5. Buen diseño
①Según las necesidades, varios productos estructurales se pueden diseñar de manera flexible para cumplir con los requisitos de uso, de modo que el producto pueda tener una muy buena integridad.
② El material se puede seleccionar completamente para cumplir con el rendimiento del producto, como: resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia en cierta dirección, buenas propiedades dieléctricas, etc.
6. Excelente artesanía
① El proceso de moldeo se puede seleccionar de manera flexible de acuerdo con la forma del producto, los requisitos técnicos, el uso y la cantidad.
②El proceso es simple, se puede formar de una vez y el efecto económico es sobresaliente. Especialmente para productos con formas complejas y menos moldeado, la superioridad del proceso es más prominente.
No se puede requerir que un FRP cumpla con todos los requisitos, FRP no es una panacea, FRP también tiene las siguientes deficiencias.
1. Módulo de elasticidad bajo
El módulo de elasticidad del FRP es dos veces mayor que el de la madera, pero diez veces menor que el del acero (E = 2,1 × 106). Por lo tanto, la rigidez del FRP es a menudo insuficiente en la estructura del producto y se deforma fácilmente.
Se puede convertir en una estructura de capa delgada, estructura de sándwich, pero también a través de fibras de alto módulo o refuerzos y otras formas para compensar.
2. Mala resistencia a la temperatura a largo plazo
El FRP general no se puede utilizar durante mucho tiempo a altas temperaturas. La resistencia del FRP de poliéster de uso general disminuye obviamente por encima de 50 ° C, generalmente solo se usa por debajo de 100 ° C; El FRP epoxi de uso general está por encima de 60 ° C, y la resistencia, obviamente, disminuye. Sin embargo, es posible seleccionar resinas resistentes a altas temperaturas, de modo que sean posibles temperaturas de funcionamiento a largo plazo de 200 a 300 ° C.
3. Fenómeno del envejecimiento
El fenómeno del envejecimiento es un defecto común de los plásticos. FRP no es una excepción. Puede conducir fácilmente a una degradación del rendimiento bajo la influencia de los rayos ultravioleta, el viento y la lluvia, los productos químicos y el estrés mecánico.
4. Baja resistencia al cizallamiento interlaminar
La resina soporta la resistencia al cizallamiento interlaminar, por lo que es muy baja. La adhesión entre capas se puede mejorar seleccionando un proceso, usando un agente de acoplamiento y similares. Lo más importante es evitar el cizallamiento entre capas durante el diseño del producto.