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El impacto de la tasa de producción en la producción.
La velocidad del vehículo es demasiado alta:
1. La fuerza de cizallamiento por fricción interna y, por lo tanto, una gran cantidad de "acumulación de calor" puede ocurrir entre la línea de contacto, lo que da como resultado la orientación de la cadena molecular completa (la orientación molecular y el grado de relajación son diferentes), lo que da como resultado un aplanamiento deficiente (la la orientación de la cadena no es la misma), dando como resultado una retracción diferente, aunque la circunferencia sea buena) y rebobinado de aire (el grado de orientación es diferente, la circunferencia se controla muy bien en tiempo real, pero debido a la estanqueidad de algunos puntos, el aire no se puede descargar)
2. La energía potencial elástica aumenta (la deformación elástica se hace más grande), la liberación de tensión interna del material disminuye cuando está en el equipo y la resistencia de la masa fundida disminuye (la resistencia de la masa fundida disminuye con el aumento del índice de flujo de la masa fundida. Cuanto mayor es el velocidad, el material es fácil de combar, la resistencia a la fusión también es baja) El patrón del paisaje de fusión se agrava y la superficie es más propensa a las irregularidades, lo que afecta la impresión posterior.
(Aumentar la tensión o la velocidad de deformación dentro de un cierto rango aumentará la deformación elástica reversible en el corredor y aumentará la expansión de liberación; la reducción de la temperatura de fusión del polímero aumentará la deformación elástica que ingresa al área de la matriz, y la extensión del tiempo de relajación también aumentará provocar la liberación Aumento de la expansión) (deformación elástica, grado de relajación, resistencia a la fusión)
3. La fuerza de separación aumenta, lo que resulta en un cambio en la latitud del rodillo, lo que resulta en un medio-alto.
4. Afecta la pelabilidad del metal, la velocidad es demasiado rápida, la temperatura del material horizontal debido al punto de "acumulación de calor" y el efecto de disipación de calor, el material es inestable en la rueda inferior, el material de elevación fluctúa, afectando la circunferencia, el el cebo es fácil de ejecutar y el problema de la circunferencia es causado. (Está relacionado con el tamaño de la propiedad de pelado de metal del PVC) (La primera acumulación se vuelve inestable incluso a una alta tasa de producción, y los bordes son fáciles de cultivar)
5. Alta velocidad, aunque la fuerza de corte aumenta, el tiempo de calentamiento del material se acorta, lo que es más probable que provoque la acumulación de material y la temperatura desigual del material adherido a la superficie de la rueda, lo que hace que el sistema mixto contenga materia prima y produce manchas de aire profundas; Al mismo tiempo, existen inconsistencias en el grado de orientación molecular.
El cebo corre, el círculo cambia
Razones para ejecutar el cebo:
1. Material: (formulación) produjo diferentes propiedades de adhesión (contenido de carbonato de calcio, dureza, lubricación y precipitación, efecto de la temperatura del R4 en la temperatura del material, etc.)
2. Fuerza de fusión: baja fuerza de fusión, lo que hace que el producto sea intolerante al tirón; donde hay un defecto, un ligero tirón dará como resultado defectos mayores (carbonato de calcio, lubricación, dureza)
Cuanto más alto sea el contenido normal de carbonato de calcio, más serio se correrá el cebo (1. La resistencia a la fusión empeora y no puede resistir el tirón; 2. La adherencia entre el material y el metal empeora e inestable).
3. Si la superficie adherida está limpia y la temperatura de la superficie: (Deje que el material pase normalmente) (la superficie de la rueda inferior y la superficie de la rueda tensora)
La suciedad conduce a fluctuaciones inestables y grandes en el material de elevación en R4; la primera rueda de entrada sucia puede ser equivalente a fluctuaciones en la velocidad de la rueda de entrada, lo que da como resultado el fenómeno de una comida y una comida, que afecta la estabilidad del polipasto. Aumente o disminuya adecuadamente la temperatura de R4 para equilibrar la adherencia entre el material y la siguiente rueda.
Ya sea que la superficie de la rueda de recogida No. 1 esté limpia o no, la película no pasará suavemente a través de la rueda, lo que afecta indirectamente el levantamiento normal del material en la rueda inferior.
4. Problemas de acumulación y cizallamiento de material:
Ajuste: redondee el borde del material de acumulación para que se pueda estirar 1. El primer material de acumulación es un poco más pequeño y está podrido, y no hay materia prima en el lateral; 2. Los materiales de acumulación segundo y tercero salen un poco y los hacen más grandes correctamente (primero La harina cruda que baja del lado del material de acumulación se repone y plastifica (fluidez) uniformemente en el segundo material de acumulación; 3. La velocidad la relación de la máquina principal es más pequeña, se reduce el espacio y se mejora el cizallamiento;
La acumulación de material es demasiado pequeña, lo que resulta en una rotación más severa, mayor calor de cizallamiento y es fácil desequilibrarse, lo que afecta la estabilidad del material de elevación R4, y el tamaño de la tercera acumulación de material se puede aumentar de manera apropiada;
Cuando la acumulación de material es grande, el área del rodillo que entra en contacto con el material de acumulación aumenta, la temperatura del rodillo se ve obligada a subir y el material de elevación de la rueda inferior aumenta, y el material de elevación puede ser inestable y fácil de agitar. .
5. Posición de elevación inadecuada: fácil de agitar hacia arriba y hacia abajo (especialmente en la posición del borde): aumente o disminuya la relación de manera adecuada y menos fluctuación
6. Velocidad: durante En la producción a alta velocidad, es probable que ocurra el problema del funcionamiento del cebo y el material de izado es inestable.
Solución adicional: utilice la rueda guía para mantener presionada la rueda tensora para reducir el funcionamiento
Para productos delgados: sobremezclado, es más probable que el material se adhiera al metal, fácil de agitar en la siguiente rueda, haciendo que el cebo se corra; mezcla insuficiente, la resistencia a la fusión del material es insuficiente y no es resistente al tirón, lo que hace que el cebo se escape.
Puntos fríos, medio agujeritos
Factores de influencia:
1. Velocidad R1, R2, R3, R4, diferencia de velocidad (controle la primera acumulación de material, rotación moderada, fortalezca el primer escape, reduzca el impacto en la segunda y tercera acumulación de material) y el rabino del motor principal
Cuando la relación de velocidad es grande, el material cubrirá bien el rodillo. Si la relación de velocidad es demasiado grande, el rodillo se enrollará. El grosor del producto será desigual y se generará una tensión interna excesiva, lo que aumentará la tasa de encogimiento del tamaño del producto. Por el contrario, si la relación de velocidad es demasiado pequeña, el material succionará. Las propiedades del rodillo son malas y las burbujas se mezclan fácilmente para hacer que aparezcan burbujas en el producto.
Si la velocidad principal es demasiado rápida, el tiempo de calentamiento del material se acorta y la temperatura del material es fácil de ser desigual, lo que hace que la materia prima esté contenida en el material y provoque puntos de aire acondicionado. 12 # En 2018, el motor de la laminadora A falló, la velocidad de producción de esta línea se redujo y los puntos de aire acondicionado se redujeron mucho en comparación con antes.
2. El tamaño y el grado de crudeza y madurez de la primera acumulación.
3. El tamaño y la forma del segundo y tercer depósito (afectado principalmente por la diferencia en la altura y el grado de intersección de los rodillos)
Cada máquina tiene un tercer tamaño de acumulación adecuado y, a veces, la tercera acumulación no puede ser demasiado pequeña (1. La rotación demasiado pequeña se acelera, lo que hace que el aire quede encerrado, lo que da como resultado una gran cantidad de puntos de aire; al mismo tiempo, debido al control factores que conducen a la primera Los cambios en el tamaño y la acumulación de materia prima afectarán el tamaño de la tercera acumulación, dando como resultado la mitad de agujeros; la velocidad de subida y bajada hace que el tamaño de la tercera acumulación cambie), la tercera acumulación no puede ser demasiado pequeño, y la producción de cada sección debe ser estable para asegurar la primera acumulación. El tamaño del material y crudo y cocido se mantienen básicamente sin cambios.
La uniformidad del tercer tamaño de stock afectará seriamente si la producción es fluida. 9 # 2017 producirá productos espesos y un alto grado de pedidos de polimerización. Al ajustar la presión de aceite del espacio de la rueda central, el tercer tamaño de stock se vuelve muy uniforme. Vuélvete normal.
4. Temperatura del rodillo, diferencia de temperatura
La diferencia en el ajuste de temperatura del rodillo es demasiado grande, y el rodillo de baja temperatura reduce la temperatura de acumulación de material, lo que hace que la acumulación de flujo de material empeore, se produzcan problemas de rotación y las materias primas se mezclen fácilmente en el medio, lo que resulta en medio agujeritos.
Cuanto mayor sea el grado de polimerización, cuanto más duras sean las condiciones de procesamiento, cuanto mayor sea la temperatura del rodillo, menor será la diferencia de temperatura.
Para equilibrar la altura del material de elevación de la rueda inferior, se puede aumentar la temperatura de la rueda central y se puede reducir la temperatura de la rueda inferior para garantizar la fluidez del material.
5. El grado de plastificación del material. (el auxiliar de procesamiento PA-40, si se agrega, la fuerza entre las cadenas de PVC aumentará y la bolsa de aire no saldrá)
6. Resbaladizo en la fórmula
Hay precipitados adheridos al rodillo de metal y el material no cubre bien el rodillo y es fácil atrapar aire. En este momento, el rodillo debe limpiarse inmediatamente para eliminar el precipitado.
Cuando se mezcla cada relleno o aditivo en la fórmula y la compatibilidad no es buena, habrá una tendencia a precipitar.
Demasiada lubricación externa: demasiada lubricación o mala compatibilidad del material, la fuerza de cizallamiento del rodillo con el material se reduce, el calor de cizallamiento se reduce, la fluidez se deteriora y el escape no es suave
(Productos en polvo de perlas, agregados directamente en 10,000 caballos de fuerza, la superficie del anfitrión se precipita severamente y hay más puntos de aire acondicionado; cuando se agrega en un mezclador alto, la precipitación se reduce y los puntos de aire acondicionado disminuyen; )
Lubricación externa insuficiente: demasiada adherencia a la rueda, poca pelabilidad al metal y la bolsa de aire no se puede descargar en el interior
La fórmula, los rellenos / pigmentos afectan la viscosidad del material (fluidez), la compatibilidad y la fuerza (resistencia a la fusión: el calor de cizallamiento afecta la fluidez), así como el efecto sobre la pelabilidad del metal (problemas de laminación).
El material azul es propenso a las manchas de aire: la superficie del pigmento de ftalocianina no es polar y tiene poca compatibilidad con el PVC. Al mismo tiempo, el pigmento precipitado en la superficie del rodillo se carboniza después de mucho tiempo para producir ruedas pegajosas. Los colores se precipitan en las ruedas de silicona blanca y el producto es propenso a las manchas de aire frío. . ) Los rellenos generalmente tienen un mejor efecto inhibidor sobre la precipitación. Esto se debe a que tienen un efecto triturador sobre el rodillo, adsorbiendo así el precipitado.
Durante la producción, se encontró que cuando la lubricación externa del estabilizador es deficiente, el material es fácil de adherir al anfitrión y hay más problemas con puntos de aire frío y semi-agujeros.
7. Material de la superficie del rodillo
Los diferentes materiales tienen una adhesión diferente al PVC.
8. La rugosidad de la superficie del rodillo afecta la suavidad del escape. (pulido por tracción recíproca, bruñido por vapor)
Al producir productos gruesos, algunos fabricantes lijan y muelen los rodillos para hacer que la superficie de los rodillos sea rugosa.
En el moldeo por inyección, un grado demasiado alto de pulido provocará un vacío en el molde, lo que provocará que el producto se adsorba en la pared interior del molde. Por otro lado, un grado demasiado bajo de pulido también causará dificultad en el desmoldeo (para el calandrado, los rodillos son demasiado brillantes y pegajosos Rendimiento mejorado, escaso escape; el rodillo es demasiado áspero, fácil de adherir al material)
Las principales razones de la formación de rugosidad superficial son: 1. Marcas de herramientas durante el procesamiento; 2. Deformación plástica durante la separación del corte; 3. Fricción entre la herramienta y la superficie procesada; 4. Vibración de alta frecuencia del sistema de proceso. Independientemente del método de procesamiento que se utilice, la superficie de la pieza no es absolutamente plana y lisa. Si lo observa bajo un microscopio (o una lupa), puede ver los picos y valles desiguales microscópicos. Por lo tanto, cuando se produzca el nuevo equipo, habrá problemas con una mala orientación del escape y del flujo molecular, lo que provocará problemas durante el bobinado o el almacenamiento.
9. El estado de los materiales que ingresan al anfitrión.
Si la temperatura del material (fluidez) cumple con los requisitos, si la temperatura es uniforme (si hay material frío en el medio) y si el material frío puede cumplir con los requisitos de producción de la temperatura del anfitrión y el calor de cizallamiento.
10. Problemas de equipo
¿La temperatura del equipo hace que la presión del aceite parezca no ser un problema en la superficie, pero debido a la dispersión de la fuerza, la presión del aceite cambia indirectamente, lo que resulta en cambios en la deformación de la rueda, lo que resulta en cambios en la forma de la tercera acumulación, lo que resulta en la mitad de los agujeros de alfiler
En resumen: cuando la precipitación y la adherencia de la fórmula de PVC son normales, siempre que la fluidez del material (temperatura o coadyuvantes de proceso) sea normal, los problemas de puntos de aire frío y semiporqueos básicamente se pueden resolver, y las condiciones de producción. y no se requieren varias etapas de control Tan estricto.
Desenrollar
Factores de influencia:
1. Tensión de rebobinado : provoca cambios en la adherencia del material a las ruedas, la estanqueidad del rebobinado y el rendimiento del escape
2. Temperatura de bobinado : Cuando la temperatura del material es demasiado baja, el PVC blando será más duro y la adherencia a la rueda será deficiente. Es fácil de aparecer porque las burbujas de aire se hacen más grandes, lo que genera descuentos y la temperatura será mejor si la temperatura es más alta; pero la temperatura no debe ser demasiado alta. Alto, demasiado alto es fácil de deformar los bordes.
3. La dirección del flujo del material de acumulación cambia de manera extraña debido al rodillo.
Causas: 1. El tamaño y la posición del aire que sopla no son correctos; 2. Los cambios de dirección del flujo causados por la topografía de la superficie de la rueda; 3. La disposición del equipo hace que la posición relativa entre la rueda y la rueda de gofrado sea incorrecta, lo que da como resultado un gofrado. Hay burbujas en el material, lo que afecta la uniformidad de la temperatura, lo que genera diferentes tensiones de bobinado y aire comprimido. descuentos sinuosos.
4. ¿Es uniforme la temperatura?
Incluyendo: 1. La uniformidad de la temperatura del rodillo; 2. Si la temperatura del material es uniforme (si hay un punto de acumulación de calor); 3. La influencia del soplado de aire y otros factores que hacen que el grado de orientación molecular sea diferente. La tensión interna es diferente y algunos puntos se aprietan con fuerza.
5. Especificaciones del producto (espesor, ancho, suavidad y dureza). Es más probable que se descarten los productos más delgados y más duros.
Razones: 1. La velocidad de producción es rápida y la electricidad estática es grande. La electricidad estática del material y el rodillo de enrollamiento forman repulsión, que es fácil de burbujear y generar descuentos.
Aunque la tasa de producción de productos gruesos es aproximadamente la misma que la de los productos delgados, debido al peso de los productos gruesos, la repulsión de la carga electrostática es menor que el peso de los productos, por lo que el grado de influencia es mucho menor.
2. El material es delgado, la velocidad de producción es rápida y la temperatura de la rueda de enfriamiento no se puede aumentar, lo que hace que el material esté más frío.
3. El material es duro, se descontará un poco de fuerza externa y no hay dureza.
En resumen: los tres efectos de adhesión, orientación molecular y efecto electrostático se ven afectados conjuntamente. Para productos de diferentes especificaciones, los tres factores tienen diferentes factores de influencia.
Rueda intermedia
Cruz:
Cuanto mayor sea el cruce, más gruesos aumentarán los dos lados y menor será la altura media; cuanto menor es la fuerza de separación (el principio de laminación del acero) y menor es la altura media; y cuanto menor sea el 2º y 4º puntos.
Autorización:
El tamaño del ajuste de presión de aceite para la eliminación de la holgura afectará la deformación de la rueda central (afectando a la media-alta y media-baja), afectando así la forma del segundo y tercer depósito, especialmente el tercer depósito es el más obvio.
En producción normal, cuanto mayor es la cantidad de cruce, significa que el espacio entre los rodillos ha aumentado y la compensación ha aumentado. Sin embargo, el cambio de espacio entre los rodillos y el cambio de compensación no coinciden, lo que lleva a problemas cada vez más graves de tres máximos y dos mínimos. 3. La forma (no el tamaño, sino la uniformidad del tamaño) de la segunda acumulación ha cambiado, lo que ha provocado una producción anormal.
La fuerza de separación (cambio), la altura media de la rueda central (valor fijo) y la deformación del propio peso de la rueda (valor fijo) producida por la producción de cada especificación a una determinada velocidad y relación de velocidad deben ajustarse y componerse . El espacio elimina la presión del aceite (valor variable) y la forma de la acumulación de material se puede controlar mejor mediante la deformación de la rueda central.
Tres altos y dos bajos
la razón:
Fuerza de separación: Obliga a los rodillos a doblarse y deformarse elásticamente a lo largo de la longitud axial, de modo que la distancia entre los rodillos sea mayor en el centro y disminuya gradualmente hacia los dos lados, formando una cintura con forma de tambor.
Disipación de calor: la diferencia en la velocidad de disipación de calor axial del rodillo de la calandria afecta la temperatura de procesamiento en ambos lados del blanco.
Contracción: durante el proceso de enfriamiento de la tracción, es más probable que los dos extremos (especialmente el rango de 3-5 cm del borde) se contraigan en frío antes, lo que a menudo se denomina fenómeno de "contracción".
Esta explicación puede explicar razonablemente: por qué no hay eje transversal, ni doblado de rollo, ni siquiera una calandria que ni siquiera tiene la altura del rollo, y la película producida también tiene "tres alturas y dos bajas". (La "altura media" se produce por la deformación por extrusión del rodillo, y la "altura lateral" se produce por la contracción del lateral y la disipación de calor del borde del rodillo)
En el equipo, el método de pulido con rodillo de la calandria se puede utilizar para hacer que el rodillo sea ligeramente cóncavo en el área cercana al centro en ambos lados.
Factores de fortalecimiento:
Cuanto mayor sea el cruce, más graves serán los tres máximos y los dos mínimos (la diferencia entre la curva transversal del eje del rodillo y la curva de diferencia de deflexión del rodillo, por lo que la compensación del eje transversal del rodillo a la deflexión del rodillo no se compensa completamente, lo que hace el calandrado transversal del rodillo En la sección transversal del producto, el grosor del producto a menudo produce "dos altos y tres bajos", mostrando una forma de silla de montar desigual. Este fenómeno generalmente se denomina efecto en forma de U. Al mismo tiempo, después de que los ejes de los rodillos se cruzan, produce un efecto de torsión sobre el producto calandrado. Efecto en forma de U y la torsión del calandrado aumentará con el aumento del ángulo transversal del eje del rodillo, por lo que el ángulo transversal del eje del rodillo generalmente se limita a 2 grados)
Factores debilitantes:
1. El producto es más alto
2. La acumulación de material (especialmente la segunda acumulación) es un poco mayor, por lo que la acumulación de material gira de manera diferente y hace que el punto de inflexión en este punto se mueva hacia afuera. (La temperatura se acumula en los puntos 2, 4. La temperatura es alta, el rodillo se expande y el espesor se vuelve más delgado aquí) (Forma del eje: cuanto menor es la acumulación, más severa es la rotación; la acumulación en ambos extremos gira más, pero debido a la disipación de calor, hace que el grosor sea bastante grande)
3. Aumente el temperatura de El rueda central y hacer que la segunda temperatura de acumulación sea más alta, de modo que la temperatura de la acumulación disminuya con el tamaño y la rotación (forma del eje) de la acumulación, reduciendo la inconsistencia de temperatura; al mismo tiempo, la temperatura de la rueda central aumenta y entra en contacto con el borde del material de PVC. La temperatura del rodillo aumenta, el rodillo se expande y el grosor se vuelve más delgado, lo que reduce la cantidad de uso cruzado. También puede mover el punto de inflexión causado por el efecto de borde, de modo que los 2, 4 puntos no sean tan bajos (la temperatura de la rueda central aumenta, y la segunda La temperatura media del material secundario tiene poco efecto y tiene un mayor impacto en el borde) (2017.3 6 # producción, la temperatura de la rueda central aumentó en 15 ℃ de lo normal, la circunferencia de los dos extremos se hizo más pequeña, colapsó, básicamente no se pudo ajustar, y la rueda inferior levantó el material en el mismo tiempo Muy alto)
4. La relación de velocidad es cercana (especialmente la relación de velocidad de la rueda superior y la rueda central) para reducir la velocidad de acumulación de material y reducir la desviación de temperatura excesiva de la acumulación causada por la rotación.
5. Posición de giro para hacer la primera acumulación de material cocido y cocido uniformemente.
¿Por qué cuanto más ancha es la puerta, más serios son los tres altos y dos bajos?
Cuanto mayor sea el ancho de la puerta, más grave el huso de la segunda acumulación , es más probable que tenga un punto de inflexión (definición del punto de inflexión: el eje de la acumulación es grave, y el calor generado debido a la diferencia en la velocidad de rotación de la acumulación entre el área media cercana y el lado cercano El área es diferente. Uno, el borde se debe a la disipación de calor del equipo y la contracción de la cuchilla estirada durante la producción, lo que provoca un área más pequeña).
