[Pegatinas científicas] Análisis parcial del proceso de producción de calandrado de PVC (1)

Uniformidad del proceso de producción de calandrado

1. No se pueden dispersar uniformemente varios rellenos y aditivos en cada sección del equipo;

2. La temperatura del material está desequilibrada en cada sección del equipo; es más probable que el lanzamiento del material provoque una dispersión desigual y una temperatura desigual, lo que traerá una serie de problemas.

3. El grado de orientación molecular (es decir, el mismo punto, ambos lados frontal y posterior son desiguales) (cuando se coloca en agua caliente, el material se curvará naturalmente hacia el frente): la forma del material acumulado es diferente (muchos en forma de husillo) y disipación de calor desigual (refrigeración por rack).

La dirección de la transferencia de temperatura durante el proceso de calandrado.

En la práctica, la gente ha descubierto que cuando se trabaja a baja velocidad, el calor generalmente se transfiere del rodillo de presión al producto y, cuando aumenta la velocidad, el calor se transfiere en la dirección inversa.

La temperatura en el medio del rodillo suele ser más alta que en los extremos. Durante el funcionamiento del rodillo, debido a la deformación por flexión provocada por la presión lateral del material, el medio del producto calandrado debe ser más grueso en la dirección transversal, pero el fenómeno de que el medio del producto es más fino ocurre con mayor frecuencia.

Para entender que el "calor" fluye del rodillo al material o viceversa: se utiliza el término "velocidad crítica". La velocidad crítica del rodillo se refiere a la velocidad cuando la velocidad lineal de la superficie del rodillo alcanza el calor generado por la extrusión y la fricción de cizallamiento del rodillo a la masa fundida igual al calor requerido para el procesamiento de moldeo de plástico.

Cuando la velocidad lineal de la superficie del rodillo es menor que esta velocidad, es necesario calentar el rodillo; por el contrario, cuando la velocidad lineal de la superficie del rodillo es mayor que esta velocidad, el rodillo no solo no necesita ser calentado, sino que necesita ser enfriado. Por lo tanto, la velocidad crítica del rodillo es el punto de inflexión del rodillo de requerir calentamiento externo a requerir enfriamiento externo. Está principalmente relacionado con las propiedades del material procesado, el grosor del producto y la relación de velocidad del rodillo. En diferentes condiciones, la velocidad crítica del rodillo es diferente. Por lo tanto, generalmente está representado por un rango de velocidad. Por ejemplo, al calandrar plástico de PVC duro, el rango de velocidad crítica del rodillo es de 25 ~ 30 m / min. En la producción de PVC blando, la temperatura de acumulación de producción normal es de aproximadamente 190 ℃, y después de que la velocidad se reduce por un período de tiempo, la temperatura de acumulación es a veces de solo 160-170 ℃.

Propiedades del polvo de resina de PVC

Sin cambio de fase, amorfo, plástico altamente polar.

1. La fuerte electronegatividad hace que sea fácil de adherir al metal (adhesión al metal y alta temperatura)

2. La fuerte polaridad y las grandes fuerzas intermoleculares provocan problemas de ablandamiento del PVC y una alta temperatura de fusión. Generalmente, necesita 160-200 ℃ para procesar.

3. Mala estabilidad, fácil de descomponer.

4. Alta viscosidad de fusión (el cizallamiento durante el procesamiento hará que el calor por fricción aumente rápidamente)

5. La fuerza de la masa fundida es pequeña (mala ductilidad), lo que hace que la masa fundida se rompa fácilmente (el PVC es una molécula de cadena lineal con cadenas moleculares cortas y baja fuerza de fusión

6. La relajación de la fusión es lenta, lo que conduce fácilmente a una piel áspera, opaca y de tiburón en la superficie del producto.

7. Expansión y contracción térmica (características del objeto)

8. Longitud de la cadena molecular, efecto de orientación.

9. Poca fluidez, adelgazamiento por cizallamiento (fluido no newtoniano, pseudoplástico)

10. La resina de PVC no transmite calor ni fuerza de corte con fuerza, y la masa fundida formada es desigual.

11. Hay átomos de carbono quirales en la cadena principal y una capacidad de cristalización débil: los átomos de cloro son más electronegativos y los átomos de cloro adyacentes en la cadena molecular se repelen entre sí y están escalonados y dispuestos, lo que conduce a la cristalización (esto explica la anti- principio de efecto de plastificación)

Flujo molecular anormal

La orientación molecular es la tendencia inevitable de los materiales en las ruedas de movimiento opuesto; la uniformidad del grado de orientación y la uniformidad de la relajación de la tensión molecular y la fluencia durante el proceso son la base para afectar si la orientación es normal y si existe un problema con el enrollamiento y el esparcimiento.

1. La fuerza de corte por fricción interna que restringe la velocidad de los productos delgados puede ser demasiado alta y puede producirse una gran cantidad de "acumulación de calor" entre los espacios entre los rodillos, lo que da como resultado una fluidez y propiedades de pelado inconsistentes en los metales, y el objeto se expande con Calienta y se encoge con el frío. Variación de espesor y tensión de bobinado desigual.

2. La fórmula de precipitación provocará una transferencia de calor desigual en el rodillo y también afectará la dirección del flujo molecular, lo que resultará en una tensión de bobinado desigual.

3. La dirección de molienda de la superficie del rodillo puede afectar la dirección del flujo molecular, lo que resulta en una tensión de bobinado desigual.

4. Un control inadecuado del soplado de aire del motor principal también afectará el flujo molecular (relajación de la tensión, fluencia), lo que provocará una tensión de bobinado desigual.

5. La falta de uniformidad del cambio de temperatura cuando se estira la película.

6. Si se producen salpicaduras o burbujas de aire durante el proceso de tracción de la película (la razón fundamental es el cambio desigual de la relajación del estrés molecular y la fluencia causada por los cambios de temperatura).

7. Si el caudal del aceite de transferencia de calor en la rueda del motor principal puede eliminar suavemente el sobrecalentamiento del material, de modo que la temperatura del material sea básicamente uniforme.

El impacto de la acumulación de material en la producción.

Una mala rotación del material acumulado provocará un grosor desigual del producto en la dirección horizontal, burbujas en la película y cicatrices frías en la película dura.

Razones de la mala rotación de existencias:

1. La temperatura del material es demasiado baja o la fluidez del material es deficiente debido a la fórmula

2. La temperatura del rollo es demasiado baja

3. Ajuste incorrecto del paso de los rodillos

La primera acumulación: el calibre, crudo y cocido afecta al tamaño de la segunda y tercera acumulación, provocando cambios de grosor y circunferencia.

El tamaño de la segunda acumulación se puede ajustar apropiadamente para reducir la influencia del cambio de la primera acumulación (cambio de la cabeza de la matriz, etc.) sobre el grosor y la circunferencia.

El segundo material de acumulación: los beneficios de agrandarlo adecuadamente: 1 Hacer que la temperatura del material de acumulación sea más uniforme y reducir la influencia de la acumulación de calor; 2.2 y el círculo de 4 puntos se controla mejor (el punto de inflexión se mueve hacia afuera); 3. Reducir el cambio del primer material acumulativo al tercero El impacto de la acumulación de material (el grado de influencia es mitigado por la segunda acumulación de material); 4. Cuando la segunda acumulación de material tiene muchos bordes (aproximadamente 20 cm o más), el espacio de borde causado por la materia prima de la primera acumulación de material es causado por la segunda acumulación de material. Amortiguador, no falta mucho material para la siguiente ronda y se reduce la desviación del cebo.

La tercera acumulación de material: el tamaño afecta la altura del material de elevación de la rueda inferior y la estabilidad del material de elevación (1. El cambio de temperatura de la acumulación de material; 2. El cambio del área del rodillo en contacto con el material de acumulación. hace que cambie la temperatura del rodillo)

El papel de la acumulación:

La acumulación adecuada de materiales puede suavizar la película y reducir las burbujas, y la película tiene una buena compacidad, lo que aumentará el efecto de calandrado. Este método es aplicable al caucho de estireno butadieno.

La ley de no acumulación es la contraria, que es adecuada para plásticos o cauchos con mayor plasticidad, como el caucho natural.